Πρέσα για μπρικέτες καυσίμου: επιλογές για την κατασκευή εγκαταστάσεων για συμπίεση πριονιδιού με τα χέρια σας

Η θέρμανση με πριονίδι ή ρινίσματα είναι κάτι συνηθισμένο για τους κατοίκους της χώρας μας, δανεισμένο από ευρωπαϊκές χώρες.Η δημοτικότητά τους οφείλεται στο χαμηλό κόστος των πρώτων υλών και στην καλή ειδική θερμογόνο δύναμη τους κατά την καύση. Δημιουργώντας μια σπιτική πρέσα μπρικέτας, μπορείτε να αποκτήσετε καύσιμο υψηλής ποιότητας σχεδόν χωρίς τίποτα.

Θα σας πούμε πώς να φτιάξετε ένα απλό και φθηνό μηχάνημα για την παραγωγή καυσίμου μπρικέτας. Το άρθρο που προτείνουμε δείχνει το σχέδιο και δίνει συμβουλές συναρμολόγησης. Δίνονται η τεχνολογία παραγωγής και οι απαιτήσεις για το αρχικό υλικό ξύλου.

Τεχνολογία δημιουργίας μπρικέτας

Η παραγωγή πέλλετ και μπρικετών από απορρίμματα ξύλου με συμπίεση είναι μια μακροχρόνια διαδικασία. Επομένως, όταν δημιουργείτε μια σπιτική μηχανή για να αποκτήσετε υψηλής ποιότητας "ευρωπαϊκά καυσόξυλα", δεν χρειάζεται να εφεύρετε τίποτα, αλλά μπορείτε να εφαρμόσετε τις υπάρχουσες εξελίξεις.

Περιγραφή της φυσικής της διαδικασίας

Η χρήση υλικού χύδην ξύλου για θέρμανση βρίσκει εφαρμογή σε μικρά λεβητοστάσια και φούρνους. Το πριονίδι παρέχει την ίδια ενέργεια με το ξύλο παρόμοιας μάζας και υγρασίας, αλλά η αποθήκευση του στη φυσική του κατάσταση δημιουργεί βρωμιά και σκόνη. Επομένως, τέτοια απόβλητα συμπιέζονται σε μπρικέτες διαφόρων σχημάτων.

Με κάποιες υποθέσεις, μπορούμε να πούμε ότι το ξύλο αποτελείται από ίνες (κυτταρίνη) και τη δεσμευτική του ουσία - λιγνίνη. Κάθε κομμάτι πριονίδι και ροκανίδια διατηρεί την ακεραιότητά του χάρη σε αυτό το πολυμερές. Για να δημιουργηθούν ισχυρές συνδέσεις μεταξύ των μεμονωμένων κομματιών, πρέπει επίσης να κολληθούν μεταξύ τους.

Η χημική σύνθεση των προϊόντων ξύλου και πριονιδιού είναι η ίδια. Αλλά η φυσική δομή της μπρικέτας είναι διαφορετική από τη δομή μιας συμπαγούς μάζας, η οποία οδηγεί στη μακρύτερη καύση της

Κατά τη διαδικασία συμπίεσης, ασκείται ισχυρή πίεση στο πριονίδι, με αποτέλεσμα να απελευθερώνεται λιγνίνη από αυτό και να συγκρατεί το υλικό ενωμένο στο καλούπι. Αυτός ο δεσμός, φυσικά, δεν είναι τόσο δυνατός όσο στο μασίφ ξύλο, αλλά αρκεί για να μην διαλύεται η μπρικέτα που προκύπτει.

Η ποσότητα λιγνίνης στο ξύλο σε σχέση με την ξηρή μάζα εξαρτάται από το είδος του δέντρου:

• έλατο: 30%;
• πεύκο: 27%;
• έλατο: 27%;
• aspen: 22%;
• σημύδα: 19%.

Όσο υψηλότερο είναι το ποσοστό περιεκτικότητας σε λιγνίνη, τόσο λιγότερη πίεση απαιτείται για την απελευθέρωσή της. Επομένως, είναι ευκολότερο να παράγετε ανεξάρτητα μπρικέτες με βάση το πριονίδι από έλατο παρά από σημύδα.

Εκτός από το κλασικό πιεστήριο παραγωγής χύδην καύσιμα Υπάρχει επίσης μηχανή διέλασης. Η ουσία της δουλειάς του είναι ότι, υπό τη δράση μιας βίδας, η ουσία διέρχεται από ένα σταδιακά στενό κανάλι.

Αυτό δημιουργεί πολύ υψηλή πίεση. Ωστόσο, η εφαρμογή αυτής της επιλογής στο σπίτι είναι περίπλοκη και απαιτεί συγκεκριμένες γνώσεις, επομένως είναι καλύτερο να εστιάσετε σε μοντέλα με καλούπι.

Χρήση κόλλας

Στη βιομηχανική παραγωγή πεπιεσμένου καυσίμου, χρησιμοποιούνται μηχανές για τη δημιουργία πίεσης στην περιοχή από 500 – 3000 atm. Ορισμένοι κατασκευαστές (για παράδειγμα, η γερμανική εταιρεία RUF) σχηματίζουν μια μπρικέτα μέσω ενός συνδυασμού συμπίεσης με δύναμη 2000 atm. και θέρμανση των πρώτων υλών σε θερμοκρασία 150°C. Η πυκνότητα τέτοιων προϊόντων φτάνει τα 1,2 kg/dm³.

Μια βιομηχανική μηχανή συμπίεσης πριονιδιού είναι ακριβή και έχει υψηλή παραγωγικότητα.Είναι ασύμφορη η παραγωγή μπρικετών σε μικρές ποσότητες

Εάν κάνετε μια πρέσα μπρικέτας από σκραπ με τα χέρια σας, δεν θα μπορείτε να επιτύχετε τέτοια χαρακτηριστικά. Ως εκ τούτου, τα προϊόντα θα έχουν σίγουρα χαμηλότερη πυκνότητα και θα είναι πιο επιρρεπή στο θρυμματισμό.

Αντισταθμίστε την ανεπαρκή απελευθέρωση λιγνίνης και επιτύχετε μεγαλύτερη αντοχή μπρικέτες πριονιδιού είναι δυνατό με την προσθήκη μιας κόλλας τρίτων, όπως:

• Τσιμεντολάσπη. Το απαιτούμενο κλάσμα μάζας αυτού του συνδετικού διαλυμένου σε νερό είναι από 5 έως 10% του συνολικού βάρους.
• Υγρό κυματοειδές χαρτόνι.
• Η φθηνότερη κόλλα ταπετσαρίας αραιωμένη σε νερό.

Το ποσοστό του κυματοειδούς χαρτονιού ή της κόλλας προσδιορίζεται πειραματικά, αφού εξαρτάται από το μέγεθος του πριονιδιού, την υγρασία του και την πίεση που δημιουργείται στο καλούπι.

Απαιτήσεις για πρώτες ύλες που χρησιμοποιούνται

Ακόμη και όταν χρησιμοποιείτε βιομηχανικό εξοπλισμό, είναι δύσκολο να αποκτήσετε υψηλής ποιότητας μπρικέτες ή πέλλετ από απορρίμματα ξύλου εάν το πάχος τους είναι μεγαλύτερο από 4 mm. Το μέγεθος του υλικού για τις σπιτικές συσκευές πρέπει να είναι μικρότερο. Αυτό οφείλεται στη χαμηλότερη πίεση και στην έλλειψη θέρμανσης της πρώτης ύλης.

Στην ιδανική περίπτωση, η διάμετρος του πριονιδιού και το πάχος του τσιπ δεν πρέπει να υπερβαίνουν τα 2 mm. Η συντριπτική πλειοψηφία των απορριμμάτων ξύλου ταιριάζει σε αυτές τις παραμέτρους.

Υπάρχουν όμως φορές που οι πρώτες ύλες φράσσονται με μικρά κλαδιά, ροκανίδια ή ξεθωριάζουν (κομμάτια φλοιού). Στη συνέχεια, πριν πιέσετε, για να λάβετε μια ομοιογενή μάζα, είναι απαραίτητο να πραγματοποιήσετε προκαταρκτική προετοιμασία - συνθλίψτε το υλικό περνώντας το μέσω ενός θραυστήρα.

Μπορείτε να φτιάξετε μόνοι σας έναν θραυστήρα για την παραγωγή απορριμμάτων ξύλου πάχους έως 2 mm. Ένας συνηθισμένος τεμαχιστής κήπου δεν θα λειτουργήσει, καθώς παράγει μεγάλο μέγεθος κλασμάτων

Για να επιτύχετε καλή πυκνότητα μπρικέτας, πρέπει να αποφύγετε τις πρώτες ύλες φραγμένες με γρασίδι, άμμο ή χώμα. Το χώμα-βλαστικό στρώμα, σε αντίθεση με τον άργιλο, δεν έχει στυπτικές ιδιότητες, επομένως το συμπιεσμένο προϊόν θα θρυμματιστεί εύκολα.

Πρέπει επίσης να συμμορφωθείτε με την ποσοστιαία αναλογία της ποσότητας του φλοιού - δεν πρέπει να είναι περισσότερο από 5%. Είναι αδύνατο να μετρηθεί αυτό, αλλά οπτικά το πριονίδι με σημαντική ποσότητα φθοράς φαίνεται πιο σκούρο. Το πριονίδι πρέπει να είναι στεγνό. Η αυξημένη υγρασία οδηγεί σε μεγαλύτερη χαλαρότητα της μπρικέτας και σε μείωση της ειδικής θερμογόνου αξίας της.

Μπορείτε να στεγνώσετε τις πρώτες ύλες το καλοκαίρι είτε στον ήλιο είτε σε αεριζόμενο χώρο. Το χειμώνα, το στέγνωμα πρέπει να πραγματοποιείται σε βεράντα ή άλλο βοηθητικό δωμάτιο με ελαφρώς θετική θερμοκρασία. Για πιο έντονη εξάτμιση μπορείτε να χρησιμοποιήσετε εξαναγκασμένος αερισμός.

Η περιεκτικότητα σε υγρασία του πριονιδιού ή των ρινισμάτων πρέπει να μετράται σύμφωνα με τον παραπάνω πίνακα. Η χρήση ενός μετρητή υγρασίας δεν θα δώσει το σωστό αποτέλεσμα, καθώς μπορεί να καθορίσει μόνο την τιμή στην επιφάνεια του σωρού

Εάν η πίεση σε μια σπιτική πρέσα για την κατασκευή μπρικέτες από πριονίδι είναι ανεπαρκής για την απελευθέρωση λιγνίνης, τότε οι πρώτες ύλες δεν στεγνώνουν, αλλά μάλλον εμποτίζονται σε νερό μαζί με ένα πρόσθετο μέσο στερέωσης. Σε αυτή την περίπτωση, επιτυγχάνεται καλύτερη ομοιογένεια κατά την ανάμιξη και η περίσσεια υγρασία θα αφαιρεθεί κατά τη συμπύκνωση.

Βασικά στοιχεία του Τύπου

Τα κύρια στοιχεία μιας συνηθισμένης πρέσας είναι ένα καλούπι (ένα ποτήρι μέσα στο οποίο τοποθετείται η χύδην ουσία), ένα έμβολο και ένας μηχανισμός δημιουργίας πίεσης. Δεν είναι δύσκολο να τα φτιάξετε μόνοι σας, καθώς είναι τυπικά για μηχανές μπρικετοποίησης.

Συσκευή καλουπιού

Το ποτήρι μέσα στο οποίο χύνεται το πριονίδι ή τα ροκανίδια ονομάζεται καλούπι ή θάλαμος.Οι παράμετροι της μπρικέτας θα εξαρτηθούν από τη γεωμετρία της.

Όποιο κι αν είναι το σχήμα της διατομής του γυαλιού, αυτός θα είναι ο τύπος μπρικέτας. Αλλά το μήκος του μπορεί να είναι πολύ διαφορετικό, αλλά σίγουρα δεν υπερβαίνει το ύψος των καλουπιών

Συνήθως ο θάλαμος κατασκευάζεται από υπολείμματα στρογγυλού ή διαμορφωμένου χαλύβδινου σωλήνα. Η βάση του εμβόλου, που εισέρχεται στο γυαλί, κόβεται από μια πλάκα με παχύ τοίχωμα (πάχος τουλάχιστον 3 mm).

Κατά την κατασκευή ενός καλουπιού, πρέπει να λάβετε υπόψη την αναλογία των ακόλουθων ποσοτήτων:

• επιφάνεια διατομής του καλουπιού (s, cm²);
• ασκούμενη πίεση στο έμβολο (u, kgf).
• ειδική πίεση στις πρώτες ύλες (p, kgf/cm²).

Αυτές οι ποσότητες σχετίζονται με τη σχέση:

p=u/s

Οι μπρικέτες που χρησιμοποιούν πρόσθετο συνδετικό διατηρούν καλά το σχήμα τους εάν σχηματίζονται σε συγκεκριμένη πίεση μεγαλύτερη από 150 atm. (1 atm. ≈ 1 kgf/cm²). Με βάση την πιθανότητα της δύναμης που δημιουργείται από το έμβολο, υπολογίζεται η επιφάνεια διατομής του θαλάμου.

Για παράδειγμα, εάν υπάρχει υδραυλικός γρύλος 10 τόνων, τότε:

μικρό < u / Π = 10000 / 150 = 67 cm².

Για τέτοιες συνθήκες, είναι κατάλληλος ένας τετράγωνος σωλήνας προφίλ με μήκος πλευράς 80 mm ή ένας στρογγυλός σωλήνας με ονομαστική διάμετρο έως 90 mm.

Το μήκος της μπρικέτας που προκύπτει (μεγάλο) εξαρτάται από το ύψος του καλουπιού (η), πυκνότητα πρώτων υλών στο αρχικό ξηρό (q₁) και μπρικέτας (q₂) κατάσταση:

l = h * (q₁ /q₂)

Επιπλέον, μετά την πρώτη συμπίεση, μπορείτε να ρίξετε ξανά τα τσιπς στο ποτήρι και να επαναλάβετε τη διαδικασία. Με αυτόν τον τρόπο, μπορείτε να φέρετε το μήκος του προκύπτοντος προϊόντος σχεδόν στο ύψος του θαλάμου συμπίεσης.

Κατά τη συμπίεση του πριονιδιού, απελευθερώνεται υγρασία από τη μπρικέτα. Για να βγαίνει ελεύθερα, ο θάλαμος είναι διάτρητος με μικρές αλλά συχνά απέχουσες οπές.

Μπορείτε να εξασφαλίσετε την εκροή νερού από τον θάλαμο μέσω οπών που γίνονται χρησιμοποιώντας μεταλλικό τρυπάνι 2-3 mm

Αφού σχηματιστεί η μπρικέτα, πρέπει να αφαιρεθεί από το καλούπι. Η χρήση ενός ελατηρίου και ενός ψεύτικου πυθμένα, όπως συχνά συνιστάται στο Διαδίκτυο, δεν είναι πρακτική. Η υψηλή πίεση συμπιέζει πλήρως το ελατήριο, έτσι με την πάροδο του χρόνου το σχήμα του παραμορφώνεται, με αποτέλεσμα να χάνει τις ιδιότητές του.

Επομένως, πρέπει είτε να φτιάξετε έναν αποσπώμενο πάτο του καλουπιού και να σπρώξετε έξω τη μπρικέτα ή να φτιάξετε ένα πτυσσόμενο κύπελλο. Στη δεύτερη περίπτωση, θα χρειαστεί να του φτιάξετε ένα επιπλέον πουκάμισο από μια ράβδο.

Διαθέσιμες μέθοδοι δημιουργίας πίεσης

Υπάρχουν τρεις συνήθεις τρόποι επίτευξης πίεσης που είναι κατάλληλοι για μια σπιτική πρέσα μπρικέτας καυσίμου: χρησιμοποιώντας ένα μοχλό, έναν υδραυλικό γρύλο ή μια βίδα. Καθένα από αυτά είναι καλό με τον δικό του τρόπο και η εφαρμογή τους στην πράξη δεν είναι πολύ δύσκολη.

Χρήση μυϊκής δύναμης και μόχλευσης

Συνήθως ένας μεταλλικός σωλήνας χρησιμοποιείται ως μοχλός. Δεν πρέπει να λυγίζει υπό την επίδραση της ανθρώπινης μυϊκής δύναμης. Για παράδειγμα, είναι κατάλληλος ένας ενισχυμένος σωλήνας νερού με διάμετρο 40 ή 50 mm με πάχος τοιχώματος 4 - 4,5 mm.

Τύπος για τον υπολογισμό της δύναμης πίεσης του εμβόλου (m) ανάλογα με τη δύναμη που ασκεί ένα άτομο (M), την απόσταση από το έμβολο έως το σημείο προσάρτησης του μοχλού (l) και το συνολικό μήκος του (L)

Το μήκος του μοχλού και η απόσταση από το υπομόχλιο μέχρι τη σύνδεση με το έμβολο επιλέγονται όχι μόνο με βάση την επίτευξη της επιθυμητής πίεσης. Μια άλλη σημαντική παράμετρος είναι το βάθος βύθισης του εμβόλου στο γυαλί (h, cm).

Υπολογίζεται χρησιμοποιώντας τον τύπο:

h = R * (l / L)

Εδώ το R (cm) είναι το ύψος στο οποίο θα πέσει το άκρο του μοχλού.

Συνιστάται να γίνει η δομή με τέτοιο τρόπο ώστε το βάθος βύθισης του εμβόλου να είναι αρκετό για να σχηματιστεί μπρικέτα χωρίς επαναλαμβανόμενη συμπίεση με προκαταρκτική προσθήκη υλικού. Αυτό θα αυξήσει σημαντικά τον ρυθμό παραγωγής.

Το απαιτούμενο βάθος βύθισης του εμβόλου (h, cm) μπορεί να υπολογιστεί γνωρίζοντας το αρχικό στέγνωμα (q₁) και μπρικέτας (κ₂) πυκνότητα πρώτων υλών και ύψος γυαλιού (Η):

h = H * (1 – q₁ /q₂)

Εάν για κάποιο λόγο παρουσιαστεί σφάλμα (συνήθως λόγω λανθασμένου προσδιορισμού της αρχικής πυκνότητας της πρώτης ύλης) και το βάθος βύθισης του εμβόλου δεν είναι αρκετό για να προσδώσει την απαιτούμενη σκληρότητα στο προϊόν, τότε δεν είναι απαραίτητο να αφομοιωθεί η ολόκληρη τη δομή.

Μπορείτε είτε να μειώσετε το ύψος του ποτηριού είτε, προσθέτοντας πριονίδι, να πιέσετε μία μπρικέτα σε δύο ή τρία περάσματα.

Εφαρμογή υδραυλικού γρύλου

Για τη δημιουργία ισχυρής πίεσης, χρησιμοποιούνται υδραυλικές συσκευές, όπως οι συνήθεις υποδοχές μπουκαλιών. Κατά κανόνα, σε ένα νοικοκυριό όπου υπάρχει αυτοκίνητο ή άλλος εξοπλισμός, τέτοιες υδραυλικές μονάδες είναι διαθέσιμες, αλλά η χωρητικότητά τους μπορεί να είναι ανεπαρκής.

Ο σχεδιασμός μιας τυπικής υδραυλικής πρέσας αποτελείται από ένα πλαίσιο και μια κινητή δοκό πάνω στην οποία τοποθετείται ένας γρύλος. Το σύστημα επιστρέφει στην αρχική του θέση λόγω της δράσης των ελατηρίων

Οι γρύλοι είναι φθηνοί. Έτσι, τα μοντέλα που έχουν σχεδιαστεί για 30-40 τόνους μπορούν να αγοραστούν για λιγότερο από 5 χιλιάδες ρούβλια. Και με τέτοιους δείκτες είναι ήδη δυνατό να ληφθούν μπρικέτες μεγάλης διατομής ή πολλά (3-5) αντίγραφα κανονικού μεγέθους ταυτόχρονα.

Για να παραχθούν πολλές μπρικέτες ταυτόχρονα, τοποθετείται ο απαιτούμενος αριθμός καλουπιών στη σειρά. Το μεσαίο κινούμενο πλαίσιο πρέπει να είναι ισχυρό για να μην λυγίζει με την πάροδο του χρόνου. Κατασκευάζεται καλύτερα από σωλήνα προφίλ I-beam ή με παχύ τοίχωμα.

Η ίδια η διαδικασία συμπίεσης διαρκεί περισσότερο από ό,τι όταν χρησιμοποιείται σχέδιο μοχλού. Ωστόσο, η χρήση ενός ισχυρού υδραυλικού γρύλου επιτρέπει σε κάποιον να επιτύχει πολύ μεγαλύτερη ειδική πίεση στο τεμάχιο εργασίας. Οι μπρικέτες είναι πιο ομοιόμορφες και πυκνές και έχουν ήδη μια ελκυστική παρουσίαση.

Μηχανισμός συμπίεσης βιδών

Η αρχή λειτουργίας μιας χειροκίνητης πρέσας με κοχλία είναι παρόμοια με μια πρέσα μοχλού, μόνο η ασκούμενη δύναμη μεταδίδεται υπό γωνία 90°. Όσο μεγαλύτερη είναι η διάμετρος της λαβής και όσο μικρότερο είναι το βήμα του νήματος, τόσο μεγαλύτερος είναι ο συντελεστής αύξησης της πίεσης.

Μια πρέσα με βίδες πριονιδιού είναι παρόμοια με μια μηχανή χυμού. Ωστόσο, η πίεση που δημιουργείται σε αυτό είναι πολύ μεγαλύτερη. Επομένως, η αντοχή του μηχανισμού με σπείρωμα πρέπει να είναι μεγαλύτερη

Αυτός ο σχεδιασμός επιτρέπει επίσης τη δημιουργία μεγαλύτερης πίεσης από ένα μηχάνημα που βασίζεται σε μοχλό. Το σημαντικό μειονέκτημά του είναι η πιο αργή ταχύτητα λειτουργίας μεταξύ των παρουσιαζόμενων επιλογών.

Ωστόσο, τα πλεονεκτήματα περιλαμβάνουν:

• απλότητα σχεδιασμού?
• την ευκαιρία να αγοράσετε μια τέτοια πρέσα για λίγα χρήματα με μικρές τροποποιήσεις για τις ανάγκες μπρικετοποίησης.
• μικρό μέγεθος.

Όταν εργάζεστε με μια πρέσα βιδών, δεν πρέπει να τη χρησιμοποιείτε «μέχρι τέρμα», όταν η φυσική δύναμη δεν είναι πλέον αρκετή για να περιστρέψετε τον μηχανισμό. Σε αυτή την περίπτωση, η δύναμη που ασκείται από ένα άτομο δρα στο νήμα στη μία πλευρά και από την άλλη (στις 90°) είναι η δύναμη αντίστασης της μπρικέτας που προκύπτει. Αυτό θα οδηγήσει σε γρήγορη φθορά ή σπάσιμο του νήματος.

Για να μην το παρακάνετε και να μην σπάσετε τον μηχανισμό, πρέπει να επιτύχετε ένα ικανοποιητικό αποτέλεσμα σε δοκιμαστικά αντίγραφα και είτε να εγκαταστήσετε ένα συγκρατητήρα είτε να κάνετε ένα σημάδι στο νήμα με ένα δείκτη, σημειώνοντας τη μέγιστη επιτρεπόμενη θέση του.

Συμπεράσματα και χρήσιμο βίντεο για το θέμα

Κατασκευή σπιτικής πρέσας μοχλού.Κατασκευή κύριων εξαρτημάτων και περιγραφή της αρχής λειτουργίας:

Βελτίωση του σχεδιασμού του μηχανήματος και της ίδιας της διαδικασίας συμπίεσης μπρικέτας:

Μηχανή για ταυτόχρονη παραγωγή πολλών μπρικετών με βάση υδραυλικό γρύλο:

Δεν είναι δύσκολο να φτιάξετε μόνοι σας μια μηχανή μπρικετοποίησης πριονιδιών. Μπορείτε να επιλέξετε να χρησιμοποιήσετε μοχλό, υδραυλική ή βιδωτή αρχή για τη δημιουργία πίεσης. Αλλά πρέπει να θυμόμαστε ότι η ποιότητα των κατασκευασμένων προϊόντων θα εξαρτηθεί όχι μόνο από τον συναρμολογημένο μηχανισμό, αλλά και από την προετοιμασία των πρώτων υλών.

Μια σωστά ρυθμισμένη διαδικασία θα σας βοηθήσει να προσφέρετε στο αγρόκτημά σας υψηλής ποιότητας και φθηνά καύσιμα και ακόμη και να οργανώσετε την πώλησή του.

Θα θέλατε να μιλήσετε για το πώς φτιάξατε μπρικέτες για θέρμανση με τα χέρια σας; Έχετε πολύτιμες συστάσεις για το θέμα του άρθρου που είστε διατεθειμένοι να μοιραστείτε με τους επισκέπτες του ιστότοπου; Γράψτε σχόλια στο παρακάτω μπλοκ, δημοσιεύστε φωτογραφίες εδώ και κάντε ερωτήσεις.