Συγκόλληση για συγκόλληση χαλκού: τύποι συγκόλλησης και τα χαρακτηριστικά τους + συμβουλές για επιλογή

Οι σωλήνες χαλκού είναι μέρη για συστήματα παγκόσμιας ή τοπικής επικοινωνίας που μεταφέρουν αέριο, νερό, προϊόντα πετρελαίου, ψυκτικά και άλλους σημαντικούς πόρους. Για να συνδυαστούν μεμονωμένα θραύσματα σε ένα ενιαίο δίκτυο, χρησιμοποιείται συγκόλληση χαλκού. Επιλέγεται ανάλογα με τις συνθήκες υπό τις οποίες λειτουργεί το σύστημα.

Μια σωστά σχεδιασμένη σύνδεση διασφαλίζει τη στεγανότητα ολόκληρου του συγκροτήματος και αποτρέπει τη διαρροή της παρεχόμενης σύνθεσης στο περιβάλλον. Και η εσφαλμένη σύνδεσή τους μπορεί να οδηγήσει σε πολλά προβλήματα στο μέλλον.

Ας προσπαθήσουμε να κατανοήσουμε τους τύπους συγκόλλησης και ποιος είναι καλύτερος να προτιμήσουμε σε μια συγκεκριμένη κατάσταση.

Τι είναι η συγκόλληση;

Η συγκόλληση είναι ένα καθαρό μέταλλο ή θερμοπλαστικό κράμα που κατασκευάζεται από διάφορα συστατικά. Σχεδιασμένο για τη σύνδεση χάλκινων εξαρτημάτων σε ένα κοινό ολοκληρωμένο δίκτυο.

Όταν εκτίθεται σε υψηλές θερμοκρασίες, η συγκόλληση λιώνει, απλώνεται στην περιοχή επεξεργασίας και σφραγίζει την επιφάνεια. Μετά την τελική ψύξη, σχηματίζεται μια δυνατή, ομοιόμορφη ραφή χωρίς σφάλματα στο υλικό του σωλήνα

Η τεχνολογία σύνδεσης δύο θραυσμάτων, που πραγματοποιείται σύμφωνα με αυτήν την αρχή, ονομάζεται συγκόλληση.

Μεταξύ των κύριων πλεονεκτημάτων της τεχνικής αξίζει να επισημανθούν:

• σύνδεση χωρίς παραμόρφωση.
• διατήρηση του αρχικού σχήματος των επεξεργασμένων μερών.
• απουσία οποιασδήποτε εσωτερικής έντασης.
• εξαιρετική αντοχή και υψηλό επίπεδο στεγανότητας της δημιουργημένης ραφής.
• αντίσταση της συνδεδεμένης περιοχής σε διαφορετικές συνθήκες θερμοκρασίας, συμπεριλαμβανομένης της έντονης θέρμανσης.
• απλός διαχωρισμός τμημάτων ραφής σε περίπτωση ανάγκης αλλαγής της μορφής του συστήματος.

Η συγκόλληση πραγματοποιείται με ειδικό εξοπλισμό - συγκολλητικό σίδερο, φακό αερίου ή φυσητήρα. Αμέσως πριν από την εργασία, ο χώρος καθαρίζεται επιμελώς από επιφανειακά ελαττώματα και τεχνικά λάδια και μόνο τότε ξεκινούν οι εργασίες.

Η διαδικασία σύνδεσης θραυσμάτων σωλήνων είναι εύκολη και γρήγορη, αλλά απαιτεί υποχρεωτική συμμόρφωση με βασικούς κανόνες ασφαλείας. Για να αποφύγετε προβλήματα και τραυματισμούς, θα πρέπει να φοράτε χοντρά γάντια εργασίας στα χέρια σας, να καλύπτετε το πρόσωπο και τα μάτια σας με ειδικά γυαλιά ή μάσκα και να προστατεύετε τα ρούχα σας με μια χοντρή ποδιά. Αυτό θα προστατεύσει τον τεχνικό από πιθανά ατυχήματα.

Για συγκόλληση στο σπίτι, χρησιμοποιείται πιο συχνά ένα συγκολλητικό σίδερο. Ένας φακός ή λάμπα χρησιμοποιείται όπου οι δυνατότητες ισχύος ενός κολλητηριού δεν επαρκούν ή όπου είναι απαραίτητο να συνδεθούν μέρη μεγάλου πάχους και εντυπωσιακής μάζας.

Ταξινόμηση συγκολλήσεων για χαλκοσωλήνες

Οι συγκολλήσεις για υψηλής ποιότητας και αξιόπιστη συγκόλληση σωλήνων χαλκού κατασκευάζονται από διαφορετικά εξαρτήματα. Τα προϊόντα διαφέρουν μεταξύ τους σε σχήμα και χημική σύνθεση.

Ο τύπος και οι παράμετροι των στοιχείων σύνδεσης καθορίζονται από την περιοχή της επακόλουθης λειτουργίας του συστήματος σωλήνων από χάλκινα μέρη.

Διαφορές σημείου τήξης

Με βάση το επίπεδο επεξεργασίας θερμοκρασίας, οι κολλήσεις χωρίζονται σε τρεις τύπους:

• χαμηλή θερμοκρασία;
• μέτρια θερμοκρασία?
• υψηλή θερμοκρασία.

Χαμηλή θερμοκρασία παραλλαγές λιώνουν στην περιοχή από 150 έως 450 °C. Δεν αλλάζουν τις αρχικές φυσικές παραμέτρους των εξαρτημάτων.Στην περιοχή σύνδεσης δημιουργείται μια προσεγμένη αλλά όχι πολύ δυνατή ραφή. Προορίζεται για χρήση σε δίκτυα θέρμανσης και ύδρευσης που δεν υπόκεινται σε μεγάλα φορτία.

Εξασφαλίστε τη στεγανότητα και την ακεραιότητα των σωλήνων με διάμετρο έως 10 cm που είναι εγκατεστημένοι σε συστήματα επικοινωνίας που μεταφέρουν ψυκτικό υγρό με θερμοκρασίες έως 130 °C.

Μέτρια θερμοκρασία Και υψηλή θερμοκρασία τα υλικά μαλακώνουν σε θερμοκρασίες που κυμαίνονται από 450 έως 1100/1850 °C. Εγγυούνται την πιο ανθεκτική, ισχυρή σύνδεση, μη ευαίσθητη στις εξωτερικές επιρροές.

Οι συγκολλήσεις υψηλής θερμοκρασίας χαρακτηρίζονται από καλή αξιοπιστία και είναι κατάλληλες για χρήση σε κεντρικά και ιδιωτικά συστήματα θέρμανσης και αγωγούς αερίου. Σας επιτρέπει να δημιουργήσετε μια πρόσθετη έξοδο χωρίς να καταφύγετε στην αποσυναρμολόγηση ολόκληρου του συγκροτήματος

Η περιοχή που συνδέεται με συγκόλληση μέσης ή υψηλής θερμοκρασίας παρουσιάζει αντοχή σε μηχανικές βλάβες και ανέχεται ήρεμα ενεργά θερμικά φορτία.

Διαχωρισμός με χημική σύνθεση

Σύμφωνα με τη χημική σύνθεση, οι σύγχρονες, πρακτικές συγκολλήσεις χωρίζονται σε μαλακές, εύτηκτες και σκληρές, πυρίμαχες.

Η πρώτη κατηγορία περιλαμβάνει τα ακόλουθα στοιχεία:

• οδηγω – περιέχουν μόνο καθαρό μόλυβδο και λιώνουν σε θερμοκρασίες από 180 έως 230 °C.
• κασσίτερος – αποτελούνται από κασσίτερο και λιώνουν στους 220 °C, δημιουργώντας μια ανθεκτική και όλκιμη ραφή.
• μόλυβδος-κασσίτερος – μπορεί να περιέχει από 15 έως 90% κασσίτερο. Η θερμοκρασία τήξης τέτοιων στοιχείων είναι 183-280 °C.
• κασσίτερος-χαλκός – 97% από κασσίτερο υψηλής ποιότητας και 3% χαλκό. Είναι από τα πιο δημοφιλή και πωλούνται σε λογική τιμή. Δημιουργήστε μια ισχυρή σύνδεση με καλή αντοχή στη διάβρωση.
• χαλκός με ασήμι - 95% χαλκός και 5% ασήμι. Χαρακτηρίζονται από χαρακτηριστικά υψηλής αντοχής και παρέχουν αξιόπιστη πρόσφυση μεταξύ των θραυσμάτων.

Τα μαλακά εξαρτήματα χαμηλής τήξης χρησιμοποιούνται για το συνδυασμό σωλήνων με διάμετρο 6 έως 108 mm σε ένα ενιαίο συγκρότημα. Στην περιοχή της άρθρωσης σχηματίζεται μια τακτοποιημένη ραφή με πλάτος από 7 έως 50 mm.

Οι μαλακές συγκολλήσεις χαμηλής θερμοκρασίας είναι σημαντικές για την οργάνωση δικτύων θέρμανσης, μεμονωμένων και κεντρικών αγωγών ύδρευσης. Αυτή η επιλογή δεν είναι απολύτως κατάλληλη για επικοινωνίες αερίου.

Ο μόλυβδος θεωρείται επιβλαβές για την ανθρώπινη υγεία στοιχείο. Η χρήση συγκολλήσεων που περιέχουν μόλυβδο απαγορεύεται αυστηρά σε δίκτυα παροχής νερού σε διαμερίσματα ή ιδιωτικά κτίρια, επιχειρήσεις ή δημόσιους οργανισμούς. Αυτή η απαγόρευση δεν ισχύει για άλλους τύπους επικοινωνιών.

Τα σκληρά, πυρίμαχα υλικά είναι κατάλληλα για επεξεργασία σε υψηλές θερμοκρασίες:

• χαλκός σε συνδυασμό με ασήμι και ψευδάργυρο – περιέχει 30% χαλκό, 44% ασήμι και 26% ψευδάργυρο. Η περιοχή πρόσφυσης έχει καλή αντοχή, διατηρεί την ολκιμότητα, αντιστέκεται αποτελεσματικά στη διάβρωση και επιδεικνύει αυξημένη θερμική αγωγιμότητα.
• χαλκός με φώσφορο – ένα κράμα από 94% χαλκό και 6% φώσφορο. Η διαδικασία συγκόλλησης δεν απαιτεί τη χρήση ροής. Κάνει ισχυρή και αξιόπιστη σύνδεση, αλλά χάνει εν μέρει την ελαστικότητά της σε χαμηλές θερμοκρασίες περιβάλλοντος.
• ασήμι – κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης απαιτείται η υποχρεωτική χρήση ροής. Δημιουργεί μια ισχυρή, αξιόπιστη ραφή με καλή ολκιμότητα και υψηλή αντοχή στη διάβρωση. Είναι πολύ πιο ακριβό από τα ανάλογα από απλά μέταλλα και δεν χρησιμοποιείται ευρέως.Χρησιμοποιείται όπου υπάρχει οικονομική σκοπιμότητα και τίθενται αυξημένες απαιτήσεις στην ποιότητα της σύνδεσης του σωλήνα.

Χρησιμοποιώντας πυρίμαχες συγκολλήσεις, εγκαθίστανται συγκροτήματα σωλήνων με διάμετρο 12 έως 159 mm, συμπεριλαμβανομένων δικτύων επικοινωνίας αερίου, γραμμές θέρμανσης και δίκτυα ύδρευσης με διάμετρο 28 mm.

Για να αποτρέψετε την απώλεια των χαρακτηριστικών αντοχής του χαλκού κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, δεν πρέπει να βυθίσετε το εξάρτημα με μια νέα ραφή σε νερό ή να το υποβάλετε σε τεχνητό φύσημα για ψύξη. Μια αξιόπιστη, ισχυρή και ανθεκτική σύνδεση θα παρέχεται από μέταλλο που έχει κρυώσει φυσικά

Η χρήση κλασικού χαλκού-φωσφόρου ή οποιουδήποτε άλλου στοιχείου επιτρέπεται κατά τη δημιουργία αρμών επικάλυψης. Αυτή η επιλογή ζεύξης εξασφαλίζει τη μέγιστη δομική αντοχή και αυξάνει τη διάρκεια ζωής του αγωγού.

Οι μαλακές κολλήσεις κατασκευάζονται συνήθως με τη μορφή πηνίων για ευκολία στη χρήση. Τα στερεά στοιχεία παρέχονται με τη μορφή συρμάτων διαφορετικού μήκους.

Για να ενισχυθεί η ακεραιότητα και να αυξηθούν τα χαρακτηριστικά αντοχής της ραφής, η επικάλυψη πρέπει να είναι τουλάχιστον 5 mm. Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, πρέπει να αφήσετε ένα μικροσκοπικό κενό έτσι ώστε η συγκόλληση να τραβηχτεί ομοιόμορφα, να γεμίσει τα κενά και να σχηματίσει ένα αξιόπιστο σφραγισμένο έμπλαστρο

Flux - χαρακτηριστικά και σκοπός

Ροή είναι ένα συγκεκριμένο τεχνικό υλικό για τη συγκόλληση χαλκοσωλήνων. Προστατεύει την επιφάνεια των εξαρτημάτων από την οξείδωση και τη σκωρία. Αποτρέπει την επαφή της συγκολλημένης ραφής με οξυγόνο. Βελτιώνει τη συνολική ποιότητα της άρθρωσης και της προσδίδει καλή αντοχή και βέλτιστη ολκιμότητα.

Στο δωμάτιο όπου σφραγίζονται οι σωλήνες χαλκού, είναι απαραίτητο να οργανωθεί αερισμός υψηλής ποιότητας.Είναι προτιμότερο να αφαιρείτε τις εύφλεκτες και εύφλεκτες ουσίες εκ των προτέρων, έτσι ώστε ένας τυχαίος σπινθήρας να μην προκαλέσει πυρκαγιά ή οποιοδήποτε άλλο περιστατικό επικίνδυνο για την ανθρώπινη υγεία.

Οι ροές για τη συγκόλληση χάλκινων σωλήνων διατίθενται σε διαφορετικές συνθέσεις.

Από τα πιο περιζήτητα και δημοφιλή:

• Επικόλληση;
• σκόνη;
• υγρό.

Ουσία στη μορφή πάστα συγκόλλησης Οι χαλκοσωλήνες είναι πιο ακριβοί από άλλα υλικά, αλλά δικαιολογούν πλήρως την υψηλή τιμή τους. Κατάλληλο για χρήση αμέσως μετά την αγορά και δεν απαιτεί από τον τεχνικό να προσθέσει τίποτα στη σύνθεση για να βελτιώσει την απόδοσή της.

Η πάστα αγοράζεται για κρίσιμη συγκόλληση, η οποία απαιτεί την ακριβέστερη και υψηλής ποιότητας σφράγιση των περιοχών αρμών. Η ουσία βρίσκεται εύκολα στην επιφάνεια του χαλκού, προσκολλάται καλά σε αυτήν και κατανέμεται καλά στην περιοχή επεξεργασίας κατά τη θέρμανση.

Η πάστα Flux είναι πολύ απλή και εύκολη στη χρήση. Όχι μόνο ένας εξειδικευμένος ειδικός με μεγάλη πρακτική εμπειρία, αλλά και κάθε οικιακός τεχνίτης μπορεί να το δουλέψει χωρίς δυσκολίες.

Η τελική ραφή φαίνεται τακτοποιημένη και εξασφαλίζει την ακεραιότητα της πρόσφυσης όλων των θραυσμάτων του συστήματος. Τα υπολείμματα της ουσίας αφαιρούνται εύκολα μετά την ολοκλήρωση της εργασίας.

Προϊόντα σε σκόνη πωλούνται σε χαμηλότερη τιμή και αποθηκεύονται καλά σε ειδικά δοχεία. Η μέγιστη απόδοση αποδεικνύεται σε συνδυασμό με ενισχυμένες, πυρίμαχες κολλήσεις. Θεωρούνται λιγότερο βολικά λόγω της δυσκολίας ομοιόμορφης εφαρμογής στην περιοχή θεραπείας.

Υγρές ουσίες πωλείται σε κλειστά μπουκάλια. Έχουν κανονική επαφή με μαλακές κολλήσεις και προσκολλώνται εύκολα στην επιφάνεια του χαλκού, παρέχοντας υψηλή αντοχή συγκόλλησης.Για να εξασφαλιστεί μια σύνδεση υψηλής ποιότητας, η ροή υγρού και η συγκόλληση χρησιμοποιούνται πάντα ταυτόχρονα και όχι χωριστά.

Ανεξάρτητα από τη συνοχή, το flux πρέπει να εφαρμόζεται αμέσως μετά την απογύμνωση του χαλκού. Εάν αυτή η στιγμή αγνοηθεί, η μεταλλική επιφάνεια θα καλυφθεί ξανά με οξείδια και δεν θα είναι δυνατή η ομοιόμορφη επεξεργασία της.

Μετά την επεξεργασία ροής, τα μέρη πρέπει να συγκολληθούν αμέσως. Αυτό θα εξαλείψει την πιθανότητα διείσδυσης ξένων σωματιδίων στην επιφάνεια εργασίας.

Για την εφαρμογή πάστας, απαιτείται ειδική βούρτσα με ελαστικές τρίχες μεσαίου μήκους. Δεν χρειάζεται να χρησιμοποιήσετε υπερβολική ποσότητα της ουσίας. Αυτό δεν θα επηρεάσει με κανέναν τρόπο την ποιότητα και τη δύναμη της σύνδεσης.

Κατά τη σύνδεση εξαρτημάτων, πρέπει να δίνεται προσοχή και προσοχή. Η επαφή της ροής στο δέρμα προκαλεί όχι μόνο θερμικά, αλλά και χημικά εγκαύματα.

Εάν συμβεί αυτό, θα πρέπει να σταματήσετε αμέσως τη συγκόλληση και να ξεπλύνετε την ουσία από το δέρμα σας με άφθονο νερό με σαπούνι.

Απαιτήσεις για την ποιότητα των ροών

Υπάρχουν ορισμένες απαιτήσεις για ροές για ατομική και βιομηχανική χρήση.

Η ουσία πρέπει να πληροί τα ακόλουθα κριτήρια:

• χαμηλότεροι δείκτες πυκνότητας δομής και ιξώδους από τη συγκόλληση (για σωστή αντικατάσταση).
• ικανότητα ομοιόμορφης κατανομής στην επιφάνεια εργασίας.
• διάλυση του φιλμ οξειδίου.
• πρόληψη της επαναοξείδωσης των στοιχείων χαλκού.
• αντοχή σε επιθετικές υψηλές θερμοκρασίες.
• την ικανότητα να πραγματοποιεί συγκόλληση τόσο σε οριζόντια όσο και σε κάθετα τμήματα του συστήματος επικοινωνίας.
• δημιουργώντας μια τακτοποιημένη, αισθητική ραφή.

Όταν χρησιμοποιείτε ροές καλής ποιότητας, η σκόνη και η βρωμιά που σχηματίζονται ως αποτέλεσμα της συγκόλλησης αφαιρούνται εύκολα και γρήγορα, χωρίς να αφήνουν ίχνη στο στοιχείο του σωλήνα που αλλοιώνουν την εμφάνιση. Η σύνδεση είναι αξιόπιστη και διατηρεί τη δομική ακεραιότητα για πολλά χρόνια.

Οι ροές με βάση τις σκόνες και το κολοφώνιο πρέπει να παρασκευάζονται αμέσως πριν από τη συγκόλληση. Η ουσία εργασίας αναμειγνύεται με ανυδρίτη σε ένα συγκεκριμένο μέρος και εφαρμόζεται αμέσως στην περιοχή θεραπείας

Δημοφιλείς τύποι υλικού

Στην αγορά υπάρχει μεγάλη γκάμα ροών για τη συγκόλληση χαλκοσωλήνων.

Οι πιο δημοφιλείς ουσίες είναι:

• με υψηλή αντιδιαβρωτική ικανότητα.
• με ευγενή υλικά στη σύνθεση.
• με βάση το κολοφώνιο.

Η αντιδιαβρωτική ροή αποτελείται από πολλά πολύπλοκα στοιχεία, διαλύτες και φώσφορο. Κατά τη διαδικασία θέρμανσης διαλύονται στο υγρό, αντιδρούν και σχηματίζουν οργανικά συστατικά.

Προστατέψτε την περιοχή της ραφής από την οξείδωση και την πρόωρη διάβρωση. Προωθήστε την αποστράγγιση της περίσσειας υγρασίας από τη ζώνη συγκόλλησης.

Η χρήση ροής στη διαδικασία συγκόλλησης σωλήνων χαλκού αποτρέπει το σχηματισμό πόρων στη δομή της ραφής. Η σύνδεση είναι συμπαγής και δεν περιέχει ξένα εγκλείσματα που μειώνουν την αντοχή της άρθρωσης

Στον δεύτερο τύπο ροής, το κύριο δραστικό συστατικό είναι το σαλικυλικό οξύ. Κατά τη χρήση, διαλύεται σε σύνθεση αιθανόλης, ουσιών που περιέχουν χρυσό και βιομηχανικής βαζελίνης.

Δημιουργεί μια τέλεια λεία, τακτοποιημένη και αισθητική ραφή σύνδεσης που δεν απαιτεί πρόσθετη πολύπλοκη επεξεργασία. Δεν καταστρέφει το υλικό του σωλήνα που βρίσκεται δίπλα στην περιοχή επεξεργασίας

Το κλασικό ενεργό flux περιέχει κολοφώνιο και μια ορισμένη ποσότητα άλατος νατρίου.Η ουσία έχει έντονα προστατευτικά χαρακτηριστικά και προστατεύει αποτελεσματικά τον αγωγό από τη διάβρωση. Το κολοφώνιο καλύπτει τη ραφή με μια λεπτή και ανθεκτική προστατευτική μεμβράνη και το άλας νατρίου αναστέλλει τις οξειδωτικές διεργασίες.

Τα μείγματα που σχηματίζουν οξύ ή το περιέχουν αρχικά καθαρίζουν αποτελεσματικά την επιφάνεια και αφαιρούν το στρώμα οξειδίου. Για να αποφευχθεί η φθορά του μετάλλου στο μέλλον και να διατηρηθούν τα βασικά φυσικά χαρακτηριστικά του, η επεξεργασμένη περιοχή μετά τη συγκόλληση πρέπει να πλυθεί καλά

Αυτή η ροή πωλείται σε λογική τιμή και παρέχει μια ισχυρή, αξιόπιστη σύνδεση. Ωστόσο, η τελική συγκόλληση παραμένει πολύ ορατή και γίνεται αμέσως αντιληπτή στα εξωτερικά τμήματα των χάλκινων σωληνώσεων.

Ανεξάρτητα από τον τύπο και τη βασική σύνθεση, η ροή πρέπει να εφαρμόζεται όσο το δυνατόν πιο ομοιόμορφα, αποφεύγοντας ακόμη και ένα κενό χιλιοστού. Εάν οποιοδήποτε μέρος του μετάλλου δεν έχει αυτή την επίστρωση, ο σωλήνας θα αρχίσει να σκουριάζει με την πάροδο του χρόνου και θα πρέπει να αντικατασταθεί.

Το κύριο μειονέκτημα της ροής με βάση το κολοφώνιο είναι η θερμική αδυναμία του. Δεν αντέχει καλά τις υψηλές θερμοκρασίες και με συνεχή υπερθέρμανση απανθρακώνεται.

Πώς να επιλέξετε τη σωστή συγκόλληση;

Η σωστά επιλεγμένη συγκόλληση θα σας βοηθήσει να οργανώσετε ένα σύστημα επικοινωνίας οποιασδήποτε πολυπλοκότητας χωρίς μεγάλη προσπάθεια. Αν μιλάμε για εργασία στο σπίτι, αξίζει να χρησιμοποιήσετε ένα υλικό που λιώνει σε χαμηλές θερμοκρασίες.

Η χρήση στοιχείων σκληρής τήξης υψηλής θερμοκρασίας στην καθημερινή ζωή είναι προβληματική, καθώς απαιτεί θέρμανση του κράματος εργασίας στους 600-900 βαθμούς. Το να το πετύχεις αυτό χωρίς ειδικό εξοπλισμό είναι αρκετά δύσκολο.

Η συγκόλληση βρώσιμου χαλκού μπορεί να πραγματοποιηθεί με τη χρήση ειδικών συγκολλήσεων που δεν περιέχουν τοξικά, επιβλαβή και επιθετικά στοιχεία που μπορούν να βλάψουν την υγεία

Η χρήση μετάλλων και των παραγώγων τους που τήκονται σε υψηλές θερμοκρασίες ενέχει κάποιο κίνδυνο. Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, μπορούν να προκαλέσουν ζημιά ή ακόμη και να καούν μέσω χάλκινων σωλήνων με λεπτά τοιχώματα.

Για να αποφευχθεί αυτό, είναι λογικό να παίρνετε ισχυρή μαλακή συγκόλληση με χαμηλή τήξη και να αφήνετε τη σκληρή επιλογή για χάλκινες επικοινωνίες με παχύ τοίχωμα.

Όταν δεν αναμένονται μεγάλα φορτία στο σύστημα, δεν είναι καθόλου απαραίτητη η χρήση πυρίμαχης συγκόλλησης, εκτός εάν απαιτείται διαφορετικά. Στα βασικά οικιακά συστήματα, οι μαλακές συγκολλήσεις ελαφρού κράματος επαρκούν για τη δημιουργία αξιόπιστης σύνδεσης.

Για να συνδέσετε σωλήνες χαλκού σε δίκτυα αερίου, θα πρέπει να επιλέξετε συγκολλήσεις που περιέχουν ασήμι. Παρέχουν μέγιστη αντοχή ραφής, ουδετερότητα κραδασμών και υψηλή αντοχή σε εξωτερικές και εσωτερικές επιδράσεις.

Θα πρέπει να πληρώσετε λίγο περισσότερο για το ασήμι, αλλά η ασφάλεια, η αξιοπιστία και η ανθεκτικότητα του συστήματος θα αποπληρώσουν όλα τα οικονομικά κόστη με την πάροδο του χρόνου.

Συμπεράσματα και χρήσιμο βίντεο για το θέμα

Το βίντεο θα μιλήσει για τον τρόπο συγκόλλησης χάλκινων σωλήνων:

Το παρακάτω βίντεο θα συζητήσει ποιες ροές να επιλέξετε για τη συγκόλληση σωλήνων χαλκού στο σπίτι:

Μέθοδος συγκόλλησης σωλήνων χαλκού με μαλακή συγκόλληση:

Η σωστή χρήση της συγκόλλησης σάς επιτρέπει να συνδέσετε γρήγορα και εύκολα τους χαλκοσωλήνες σε ένα ενιαίο σύστημα. Η τελική ραφή είναι τακτοποιημένη και εξασφαλίζει τη στεγανότητα του δικτύου οποιασδήποτε διαμόρφωσης.

Δεν χρειάζεται πλέον να ανησυχείτε για διαρροή ή σπατάλη ενός πολύτιμου πόρου. Η γραμμή, συνδυασμένη σε ένα αναπόσπαστο σύμπλεγμα με τη βοήθεια συγκόλλησης υψηλής ποιότητας, λειτουργεί αξιόπιστα και διαρκεί πολύ, χωρίς να απαιτεί συνεχή προσοχή ή επίπονη φροντίδα από τους ιδιοκτήτες.