TOP 10 καλύτερα ηλεκτρόδια συγκόλλησης: κριτική, πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα

Το αποτέλεσμα της συγκόλλησης εξαρτάται άμεσα από τις δεξιότητες του συγκολλητή και του επιλεγμένου μοντέλου αντιστροφέας, και το πιο σημαντικό - για την ποιότητα των ηλεκτροδίων συγκόλλησης.Το υλικό ηλεκτροδίων, ακόμη και στην ίδια μάρκα, αλλά από διαφορετικούς κατασκευαστές, δίνει διαφορετικά αποτελέσματα. Επομένως, είναι σημαντικό να γνωρίζετε τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα των πιο δημοφιλών ηλεκτροδίων συγκόλλησης.

Τι να προσέξετε κατά την επιλογή

Τα ηλεκτρόδια συγκόλλησης παράγονται για την επίλυση διαφόρων προβλημάτων. Σήμερα η σειρά περιλαμβάνει περισσότερους από 200 τύπους. Και αυτό είναι μόνο το υλικό ηλεκτροδίων του κλασικού σχήματος - μια συρμάτινη ράβδος συν επίστρωση. Εξωτερικά, τα ηλεκτρόδια συγκόλλησης είναι παρόμοια. Υπάρχουν όμως διαφορές και μάλιστα σοβαρές. Τουλάχιστον από τον τρόπο που λιώνει το μέταλλο της ράβδου και τη συμπεριφορά του υλικού επικάλυψης κατά τη διαδικασία συγκόλλησης με τόξο.

Κατά την επιλογή, πρέπει να γνωρίζετε πώς συμπεριφέρεται το ηλεκτρόδιο όταν είναι ζεστό υπό τρέχον φορτίο και υψηλή θερμοκρασία τόξου. Επιπλέον, οι καθαρά τεχνολογικές απαιτήσεις για το υλικό συγκόλλησης είναι σημαντικές:

1. Δυνατότητα συγκόλλησης με συνεχές και εναλλασσόμενο ρεύμα.
2. Πόσο καθαρά φεύγει η σκωρία από το λιωμένο μέταλλο;
3. Πλήρης αφαίρεση των αερίων συγκόλλησης χωρίς σχηματισμό κοιλοτήτων και πόρων.
4. Ομοιόμορφος κορεσμός της συγκόλλησης με μέταλλα κράματος (ανηγμένα οξείδια) και στοιχεία.
5. Πόσο δύσκολο είναι να ανάψει ένα τόξο; Μπορείτε να χτυπήσετε με ένα ηλεκτρόδιο ή πρέπει να καθαρίσετε την αρχική περιοχή από τη σκουριά και τη βρωμιά.
6. Καταλληλότητα ηλεκτροδίων συγκόλλησης για τοποθέτηση ραφής σε οποιαδήποτε θέση των τεμαχίων.

Επιπλέον, τα ηλεκτρόδια πρέπει να αποθηκεύονται καλά, το υλικό επίστρωσης δεν πρέπει να θρυμματίζεται ή να ραγίζει κατά τη μεταφορά, να στεγνώνει ή να ραγίζει κατά τη διαδικασία προξήρανσης.

Ένα ηλεκτρόδιο συγκόλλησης υψηλής ποιότητας εκτιμάται για την ικανότητά του να λιώνει ομοιόμορφα υπό την επίδραση τόξου χωρίς πολύ πιτσίλισμα του μετάλλου, να προσκολλάται καλά στο λιωμένο άκρο και να ψύχεται χωρίς έντονες θερμικές καταπονήσεις και σχηματισμό ρωγμών.

Κατά την επιλογή μιας μάρκας, δίνεται προσοχή στη σύνθεση της επίστρωσης. Τα ηλεκτρόδια με πυρήνα από ειδικό κράμα επιλέγονται για τη συγκεκριμένη μάρκα μετάλλου που συγκολλάται (χυτοσίδηρος, ανοξείδωτος χάλυβας, αλουμίνιο). Η σύνθεσή του καθορίζεται από GOST ή βιομηχανικά πρότυπα. Επομένως, όλοι οι κατασκευαστές ειδικών ηλεκτροδίων για συγκόλληση στο CIS έχουν περίπου την ίδια σύνθεση πυρήνα. Δεν υπάρχουν πολλά να διαλέξετε από εδώ. Η επίστρωση είναι άλλο θέμα. Η συνταγή επίστρωσης για τα ηλεκτρόδια αναπτύσσεται σύμφωνα με πρότυπα, αλλά η σύνθεσή της και η μέθοδος εφαρμογής επιλέγονται ξεχωριστά από κάθε κατασκευαστή.

Για τα εισαγόμενα ηλεκτρόδια, η κατασκευάστρια εταιρεία αναπτύσσει τα πάντα ανεξάρτητα και βελτιώνει συνεχώς την τεχνολογία. Μερικές φορές αυτά είναι τα καλύτερα ηλεκτρόδια για συγκόλληση μόνο και μόνο λόγω της υψηλότερης ποιότητας των πρώτων υλών. Το σουηδικό ηλεκτρόδιο εύκολα, χωρίς εγκαύματα, συγκολλά μέταλλο 2 mm όπου ένα παρόμοιο ρωσικό καίει τρύπες σε φύλλο 3 mm.

Πολλοί επαγγελματίες συγκολλητές προσπαθούν να χρησιμοποιήσουν υλικό συγκόλλησης για βιομηχανική συγκόλληση. Αυτά τα ηλεκτρόδια παράγονται σε μικρές παρτίδες και κατασκευάζονται κυρίως για χρήση σε γραμμές συναρμολόγησης παραγωγής. Η ποιότητά τους είναι υψηλότερη, αλλά για την ερασιτεχνική συγκόλληση με inverter δεν παρουσιάζουν ενδιαφέρον, καθώς είναι σχεδιασμένα να λειτουργούν ισχυρές μηχανές συγκόλλησης με ειδικά επιλεγμένα χαρακτηριστικά.

Τα περισσότερα ηλεκτρόδια μαζικής παραγωγής για γενικούς σκοπούς χρησιμοποιούνται κυρίως σε επισκευές, μικρής κλίμακας συναρμολόγηση και κατασκευή. Η ποιότητα των ηλεκτροδίων συγκόλλησης από διαφορετικούς κατασκευαστές, ακόμη και εντός του ίδιου τύπου, μπορεί να ποικίλλει πολύ, αν και παράγονται σύμφωνα με περίπου το ίδιο σχήμα.

Με βάση τη σύνθεση της επίστρωσης, μπορούν να χωριστούν σε 3 ομάδες:

1. Ηλεκτρόδια με επίστρωση ρουτιλίου και κυτταρίνης-ρουτιλίου. Το ηλεκτρόδιο θα επισημαίνεται με το γράμμα "P". Η βάση για τη σκόνη επικάλυψης είναι το ρουτίλιο, ένα φυσικό ορυκτό.
2. Βασικές επιστρώσεις. Το μείγμα επικάλυψης γίνεται με βάση οξείδια ασβεστίου και μαγνησίου. Ορισμένοι κατασκευαστές προσθέτουν πρόσθετα στη σύνθεση επίστρωσης που βελτιώνουν την τήξη της επίστρωσης, την προστασία μετάλλων και τα απόβλητα σκωρίας.
3. Οι όξινες επικαλύψεις κατασκευάζονται από ρητίνες πάστας κυτταρίνης, σιδηροκράματα και πρόσθετα με βάση το αλογόνο (άλατα φθορίου και βρωμίου) που βελτιώνουν την τήξη των οξειδίων.

Τα ηλεκτρόδια συγκόλλησης με επιστρώσεις βασικού τύπου (όλες οι μάρκες UONI) επισημαίνονται με το γράμμα "B". Βασικό, γιατί περιέχει πολλά οξείδια ενεργών μετάλλων αλκαλικών γαιών, ασβέστιο και μαγνήσιο. Δεσμεύουν όξινες ενώσεις και παρέχουν μια ισχυρή και εύκαμπτη ραφή.

Τα ηλεκτρόδια ρουτιλίου, τόσο όξινα AR όσο και βασικά RB, χρησιμοποιούνται στην κατασκευή και συγκόλληση απλών κατασκευών από χάλυβες χαμηλού άνθρακα (συνήθως MP-3 και ANO-21). Δεν είναι ευαίσθητα στα χαρακτηριστικά ισχύος τόξου και ρεύματος-τάσης της μηχανής συγκόλλησης. Καλό υλικό για αρχάριους ερασιτέχνες συγκολλητές. Πριν από τη χρήση, πρέπει να υποβληθεί σε φρύξη και να γίνει συγκόλληση σε ελάχιστη υγρασία αέρα. Διαφορετικά, το τόξο μετατρέπεται σε βεγγαλικό.

Εκτός από το πυρίτιο και τα σιδηροκράματα, η επίστρωση με οξύ περιέχει πολλά άλατα. Μπορείτε να μαγειρέψετε απευθείας σε μια σκουριασμένη ή οξειδωμένη επιφάνεια. Το υλικό του ηλεκτροδίου είναι καλά συγκολλημένο στο βασικό μέταλλο.Ως εκ τούτου, η σκωρία αποδεικνύεται ότι είναι εύτηκτο, τα αέρια απομακρύνονται εντατικά από τη συγκόλληση.

Τα ηλεκτρόδια με επίστρωση κυτταρίνης δεν χρησιμοποιούνται για αρμούς με υψηλό φορτίο λόγω της μεγάλης ποσότητας υδρογόνου που απελευθερώνεται από το τήγμα, η ραφή είναι ανομοιόμορφη και πορώδης. Αλλά πιστεύεται ότι τα ηλεκτρόδια C είναι κατάλληλα για κάθετες ραφές.

Αυτό είναι χρήσιμο! Ηλεκτρική συγκόλληση για αρχάριους. Πώς να συγκολλήσετε κάθετες και οριζόντιες ραφές χρησιμοποιώντας ηλεκτρική συγκόλληση.

Αξιολόγηση των καλύτερων ηλεκτροδίων για συγκόλληση

Η ποιότητα της ραφής συγκόλλησης εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από την τεχνολογία που χρησιμοποιεί ο κατασκευαστής για την προετοιμασία του υλικού επίστρωσης, τη μέθοδο εφαρμογής και ξήρανσης και το μέταλλο για την κεντρική ράβδο.

Εάν λάβουμε υπόψη όλες τις αποχρώσεις, η βαθμολογία των καλύτερων ηλεκτροδίων για συγκόλληση θα μοιάζει με αυτό:

1. Πρώτη θέση – ηλεκτρόδια της μάρκας Quattro Elementi. Υλικό κορυφαίας κατηγορίας, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για συγκόλληση ανθρακούχου χάλυβα και ανοξείδωτου χάλυβα, χρησιμοποιώντας ρεύμα AC και DC. Η ποιότητα ραφής είναι από τις υψηλότερες. Είναι ακριβά, επομένως χρησιμοποιούνται κυρίως για επισκευές κρίσιμων εξαρτημάτων και μηχανισμών.
   
2. Δεύτερη θέση – υλικό ηλεκτροδίων συγκόλλησης Kobelko LB-52U. Επίστρωση βασικού τύπου. Απαιτεί προκαταρκτική προετοιμασία (ξήρανση) σε θάλαμο στους 300℃ για 10 λεπτά. Η ραφή είναι πλαστική και ανθεκτική (έως 60 kg/mm2). Λόγω της απουσίας ρωγμών και βαθιάς διείσδυσης, ο βαθμός συνιστάται για συγκόλληση ιδιαίτερα κρίσιμων χαλύβδινων αγωγών.
3. Τρίτη θέση - Ηλεκτρόδια Lincoln Electric 13/55 (τύπου UONI). Η αντοχή της ραφής είναι ελαφρώς χαμηλότερη από αυτή του Kobelko, αλλά η προσιτή τιμή και η υψηλή ολκιμότητα της ραφής καθιστούν τα ηλεκτρόδια απαραίτητα για τη συγκόλληση κρίσιμων κτιριακών κατασκευών από κράμα και σιδηρούχα χάλυβα.

Αλλά ο κατάλογος των ηλεκτροδίων υψηλής ποιότητας για συγκόλληση δεν περιορίζεται σε πολλά είδη αναλώσιμων συγκόλλησης που κατασκευάζονται με χρήση ειδικής τεχνολογίας. Συνήθως, η συγκόλληση περιλαμβάνει μεγάλη κατανάλωση ηλεκτροδίων, επομένως είναι λογικό να εξετάζουμε πιο προσιτά υλικά ηλεκτροδίων.

Τα καλύτερα ηλεκτρόδια με επικάλυψη ρουτιλίου

Το ρουτίλιο δεν είναι διοξείδιο του τιτανίου, αν και είναι άφθονο στο πετρώμα ρουτιλίου. Προκειμένου να μειωθεί το κόστος της πάστας επικάλυψης, συχνά παρασκευάζεται όχι με την ανάμειξη μεμονωμένων, προσεκτικά καθαρισμένων συστατικών, αλλά με την αποκατάσταση και τον καθαρισμό του ίδιου του φυσικού ορυκτού. Η τεχνολογία είναι παλιά, αλλά εξακολουθεί να είναι σε ζήτηση.

Στα εισαγόμενα υλικά, η τεχνολογία επίστρωσης συνήθως χρησιμοποιεί ανάμειξη και εφαρμογή πολλαπλών στρώσεων καθαρισμένων συστατικών.

Πέμπτη θέση – ESAB OK46

Η ποιότητα της ραφής είναι υψηλή, αλλά μόνο εάν η συγκόλληση γίνει από έμπειρο τεχνίτη. Τα ηλεκτρόδια μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε συνεχές και εναλλασσόμενο ρεύμα και ραφές συγκόλλησης πολύπλοκων διαμορφώσεων. Επιπλέον, τα ηλεκτρόδια ESAB OK46 συγκρατούν καλά το τόξο ακόμα και σε χαμηλή τάση. Ικανότητα να πιάσει ένα τόξο με μια ακόμα ψυχρή ράβδο ηλεκτροδίου.

Εκτιμάται για τη διαθεσιμότητα και τη σταθερότητα του τόξου συγκόλλησης. Αλλά δεν συνιστάται για εργασία σε ανοιχτό χώρο· μια μεγάλη αύξηση της υγρασίας του αέρα κάνει το τόξο ασταθές.

Τέταρτη θέση – WESTER MP-3

Χρησιμοποιούνται αποκλειστικά για τη συγκόλληση εξαρτημάτων με λεπτά τοιχώματα. Χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση χάλυβα χαμηλού άνθρακα. Συνήθως πρόκειται για φύλλα μετάλλου, κενά για κελύφη δεξαμενών. Μπορείτε να συγκολλήσετε ένα δοχείο για να αποθηκεύσετε υγρά ή να κάνετε επισκευές αμαξώματος στην επένδυση ενός αυτοκινήτου.

Η κατασκευαστική εταιρεία συνιστά το στέγνωμα του υλικού συγκόλλησης πριν από τη συγκόλληση, αλλά, όπως δείχνει η πρακτική, η επίστρωση μπορεί να αντέξει ακόμη και ακραίες επιλογές στεγνώματος χρησιμοποιώντας συγκόλληση με κόλληση με χαμηλό ρεύμα σε χαμηλή τάση.

Τρίτη θέση - RSE S-46

Αυτή η μάρκα συχνά ταξινομείται ως ηλεκτρόδια ρουτιλίου-κυτταρίνης, αλλά το κύριο υλικό ροής παραμένει καθαρισμένο και εμπλουτισμένο ρουτίλιο. Τα ηλεκτρόδια εκτιμώνται από επαγγελματίες συγκολλητές για:

1. Σταθερότητα τόξου.
2. Η συγκόλληση παρέχει μια πυκνή ραφή σχεδόν χωρίς πόρους, με ελαφρά συρρίκνωση του μετάλλου.
3. Ελάχιστη ποσότητα πιτσιλίσματος.
4. Μπορείτε να συγκολλήσετε με συγκόλληση ακόμη και σε σκουριασμένο μέταλλο.

Το μόνο αρνητικό είναι ότι το RSE S-46 είναι ειδικής ποιότητας, σχεδιασμένο κυρίως για συγκόλληση χάλυβα χαμηλών εκπομπών άνθρακα. Αλλά για την κατασκευή ή την κατασκευή φθηνού εξοπλισμού είναι ιδανικά.

Δεύτερη θέση – Magmaweld ESR-11

Υλικό ηλεκτροδίου για τη συγκόλληση όλων των χάλυβων, συμπεριλαμβανομένων των γαλβανισμένων φύλλων. Τα ηλεκτρόδια παράγονται από το ελβετικό γραφείο "Magma". Αυτά είναι ένα από τα καλύτερα ηλεκτρόδια συγκόλλησης για τη σύνδεση τμημάτων λεβήτων και αγωγών υψηλής πίεσης μικρής και μεσαίας διαμέτρου.

Εκτιμώνται από τους τεχνίτες για την υψηλή ποιότητα της συγκόλλησης· η σύνδεση είναι ουσιαστικά χωρίς ελαττώματα, χωρίς μικρορωγμές. Το τόξο καίγεται σταθερά κατά τη λειτουργία, χωρίς σπινθήρες και εγκαύματα, που είναι χαρακτηριστικά των περισσότερων υλικών ρουτιλίου.

Το μόνο μειονέκτημα είναι ο σχηματισμός μεγάλης ποσότητας σκωρίας.

Πρώτη θέση – Resanta MZ

Τα ηλεκτρόδια μπορούν να χρησιμοποιηθούν για συγκόλληση εναλλασσόμενου ρεύματος κατά την ένωση εξαρτημάτων από δομικό χάλυβα και χάλυβα χαμηλών εκπομπών άνθρακα. Η ποιότητα της συγκόλλησης συνεχούς ρεύματος κραματοποιημένων χάλυβων και εργαλείων είναι κάπως χειρότερη λόγω της υπερβολικά μαλακής και γρήγορης συγκόλλησης.Σε αυτή την περίπτωση, πρέπει να περάσετε από τη ραφή αρκετές φορές. Σε αυτή την περίπτωση, επιτυγχάνεται το απαιτούμενο βάθος συγκόλλησης και διατηρείται η υψηλή ολκιμότητα του συγκολλημένου μετάλλου.

Το Resanta MZ είναι ένα από τα λίγα ηλεκτρόδια για συγκόλληση που παρέχει αντοχή συγκόλλησης στο επίπεδο των 50-55 kg/mm2. Αυτό είναι χαμηλότερο από αυτό των μοντέλων με τον κύριο τύπο επίστρωσης, αλλά για το ρουτίλιο αυτός είναι ένας από τους καλύτερους δείκτες.

Αυτό θα σας φανεί χρήσιμο! Τύποι μηχανών συγκόλλησης – λεπτομέρειες επιλογής και χαρακτηριστικά εφαρμογής.

Καλύτερα ηλεκτρόδια βασικής επίστρωσης

Δεν μπορεί να ειπωθεί ότι το υλικό ηλεκτροδίων επικαλυμμένο με οξείδια μαγνησίου και ασβεστίου είναι πολύ καλύτερο από τα μοντέλα με επίστρωση ρουτιλίου. Τα βασικά ηλεκτρόδια χρησιμοποιούνται για τη συγκόλληση βαρέων και ισχυρών εξαρτημάτων, κυρίως όπου η αντοχή και η υψηλή αντοχή στην κρούση του συνδέσμου είναι πρωταρχικά σημαντικές.

Πέμπτη θέση – Kedr TsL-11

Χρησιμοποιείται για χειροκίνητη συγκόλληση με κοντό τόξο για τη σύνδεση εξαρτημάτων από ανοξείδωτο χάλυβα 12Х18Н9Т. Το Cedar TsL-11 σχεδιάστηκε αρχικά για να λειτουργεί με κράματα μετάλλων και κραμάτων. Επομένως, η θερμοκρασία του τόξου συγκόλλησης είναι ελαφρώς υψηλότερη από αυτή των επικαλύψεων ρουτιλίου. Σε αυτή την περίπτωση, είναι απαραίτητο να εκτελέσετε συγκόλληση με ένα κοντό τόξο. Αυτό απαιτεί ένα ορισμένο επίπεδο δεξιοτήτων από τον συγκολλητή. Εάν επιμηκύνετε λίγο το τόξο, το λουτρό από λιωμένο ανοξείδωτο χάλυβα θα αρχίσει να απορροφά ενεργά το άζωτο από τον αέρα. Ως αποτέλεσμα, η ραφή θα ραγίσει καθώς κρυώνει.

Το Cedar TsL-11 μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως ηλεκτρόδια βάσης για τη συγκόλληση οποιουδήποτε δομικού χάλυβα και χάλυβα εργαλείων. Η κεντρική ράβδος είναι κατασκευασμένη από χάλυβα SV08Ch19N10B και η κύρια επίστρωση έχει πρόσθετο αλεσμένου αργυραδάμαντα. Επομένως, κατά τη διαδικασία συγκόλλησης με ένα ηλεκτρόδιο Kedr TsL-11, μπορεί να εμφανιστεί στον αέρα καυστικός καπνός που πονάει τα μάτια. Χρειάζεται να εργάζεστε μόνο κάτω από μια κουκούλα.

Τέταρτη θέση – ESAB SSSI 13

Εάν δεν φοβάστε τα εγκαύματα και μαγειρέψτε με κοντό τόξο, τότε τα ηλεκτρόδια θα δείξουν την καλύτερή τους πλευρά. Αλλά αυτό απαιτεί την εμπειρία και τις δεξιότητες ενός επαγγελματία συγκολλητή. Η ραφή συγκόλλησης είναι ισχυρότερη από αυτή των ηλεκτροδίων με επίστρωση ρουτιλίου, κατά μέσο όρο 55-60 kg/mm2. Το μέταλλο συγκόλλησης είναι όλκιμο, χωρίς ρωγμές ή υπολειμματική συρρίκνωση.

Συνιστάται για συγκόλληση οποιουδήποτε εξοπλισμού προφίλ από χάλυβες χαμηλής κραματοποίησης.

Τρίτη θέση – OZL-8

Ηλεκτρόδια που παράγονται από το εργοστάσιο Losinoostrovsky. Σχεδιασμένο για συγκόλληση φύλλων ανοξείδωτου χάλυβα. Η χειροκίνητη συγκόλληση φύλλων ανοξείδωτου χάλυβα είναι πολύ δύσκολη ακόμη και για έναν επαγγελματία. Αλλά το OZL-8 παρέχει ομοιόμορφο μονολιθικό σύνδεσμο χωρίς ρωγμές με αντοχή έως και 54 kg/mm2, που από μόνο του είναι ένα καλό αποτέλεσμα.

Ταυτόχρονα, τα φύλλα μπορούν να συγκολληθούν με οποιαδήποτε διάταξη τεμαχίων εργασίας και μπορούν να γίνουν κάθετες ραφές και ραφές οροφής.

Το μόνο αρνητικό είναι η παρουσία μιας διαδικασίας ανακρυστάλλωσης της ραφής. Δηλαδή, το OZL-8 δεν χρησιμοποιείται για τη σύνδεση κρίσιμων, πολύ φορτισμένων εξαρτημάτων. Επιπλέον, πριν από την έναρξη της συγκόλλησης, το υλικό συγκόλλησης πρέπει να στεγνώσει στους 200℃ για 50-60 λεπτά.

Δεύτερη θέση – ESAB ΟΚ53,70

Υλικό ηλεκτροδίων συγκόλλησης με βασικό (καυστικό) τύπο επίστρωσης. Παράγεται στη Σουηδία από την ESAB Corporation. Διακρίνεται από υψηλής ποιότητας συγκόλληση σε ανθρακούχα χάλυβα. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη σύνδεση εξαρτημάτων από χάλυβα χαμηλού κράματος. Κατάλληλο για αρχάριους που εργάζονται με εξοπλισμό inverter.

Μπορεί να μαγειρευτεί με εναλλασσόμενο και συνεχές ρεύμα. Από όλες τις μάρκες βασικής στρώσης που διατίθενται στην ΚΑΚ, το ESAB OK53.70 θεωρείται ένα από τα καλύτερα. Όταν χρησιμοποιείται σωστά, η ποιότητα της ραφής είναι πολύ υψηλότερη από ότι όταν χρησιμοποιείται ρουτίλιο. Ισχύς σύνδεσης – 53 kg/mm2, αντοχή διαρροής – 44 kg/mm2.

Το ESAB OK53.70 χρησιμοποιείται ευρέως για συγκόλληση σωλήνων και μεταλλικών κατασκευών με αυξημένες απαιτήσεις ακαμψίας. Γενικά, η ποιότητα διείσδυσης του μεταλλικού βαθμού OK 53.70 είναι αισθητά υψηλότερη από το ρουτίλιο, ενώ πρακτικά δεν υπάρχει καύση πρόσθετων κραμάτων και σιδηροκράματα.

Όπως συμβαίνει με τις περισσότερες επιστρώσεις βάσης, το ESAB OK53.70 απαιτεί περίοδο στεγνώματος 2 ωρών σε θερμοκρασίες έως 350℃ πριν από τη συγκόλληση.

Πρώτη θέση - TsU-5

Σχεδιασμένο για βιομηχανικές εφαρμογές. Συνήθως, το TsU-5 χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση τεράστιων πλαισίων, πλακών και περιβλημάτων μονάδων με υψηλό φορτίο (αντλίες και στροβίλους). Η κεντρική ράβδος είναι κατασκευασμένη από σύρμα Sv-08. Η κύρια επίστρωση γίνεται με βάση τα οξείδια του ασβεστίου με την προσθήκη αλάτων φθορίου.

Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για συγκόλληση σχεδόν σε οποιαδήποτε θέση τεμαχίων εργασίας.

Το πλεονέκτημα του TsU-5 είναι η υψηλή αντοχή στη θερμότητα της ραφής. Μετά την κανονικοποίηση, η άρθρωση μπορεί να αντέξει τη θέρμανση έως και 400℃ χωρίς να χάσει τη δύναμη και την ολκιμότητα της ραφής. Πριν ξεκινήσετε την εργασία, είναι απαραίτητο να το διατηρήσετε σε θερμοθάλαμο σε θερμοκρασία 300-350℃.

Η γκάμα των ηλεκτροδίων για συγκόλληση είναι τεράστια. Υπάρχουν πολλά για να διαλέξετε, αλλά πριν λάβετε μια απόφαση, πρέπει να γνωρίζετε ακριβώς τα χαρακτηριστικά και τις συνθήκες λειτουργίας του μελλοντικού συγκολλημένου συνδέσμου. Επιπλέον, κατά τη διαδικασία προετοιμασίας, το υλικό πρέπει να φρύσσεται και οι προς συγκόλληση επιφάνειες πρέπει να καθαρίζονται. Επομένως, η βρωμιά και η σκουριά μειώνουν σημαντικά την αντοχή της ραφής ακόμη και όταν χρησιμοποιούνται ακριβά και υψηλής ποιότητας ηλεκτρόδια.

Πείτε μας για την επιλογή του υλικού ηλεκτροδίου. Ποιες μάρκες είναι καλύτερες για συγκόλληση και γιατί;