Πώς να λυγίσετε έναν σωλήνα προφίλ με τα χέρια σας χωρίς ειδικά εργαλεία

Οι σωλήνες προφίλ είναι απαραίτητοι στη διαδικασία συναρμολόγησης πλαισίων για κτιριακές κατασκευές.Θερμοκήπια, διάφορα θερμοκήπια, κιόσκια και άλλα αντικείμενα κατασκευάζονται με τη βοήθειά τους γρήγορα και αποτελεσματικά. Ωστόσο, όλα δεν είναι τόσο απλά.

Για να λυγίσετε έναν τέτοιο σωλήνα, πρέπει να χρησιμοποιήσετε ακριβό ειδικό εξοπλισμό, ο οποίος δεν είναι πάντα αποδεκτός για έναν οικιακό τεχνίτη. Ας μιλήσουμε για το πώς να λυγίσετε έναν σωλήνα προφίλ στο σπίτι.

Σωλήνας προφίλ - τι είναι;

Ως προφίλ σωλήνας θεωρείται ένας σωλήνας που έχει διατομή διαφορετική από την κυκλική. Μπορεί να είναι ορθογώνιο, οβάλ, εξαγωνικό ή τετράγωνο. Ο σωλήνας έχει αυξημένη αντοχή, επειδή οι άκρες του παίρνουν το ρόλο ακαμψίας.

Τα προϊόντα προφίλ αντιμετωπίζουν σημαντικά φορτία κάμψης, καθιστώντας τα μια καλή επιλογή για την κατασκευή μεταλλικών πλαισίων για κτίρια για μεγάλη ποικιλία σκοπών.

Η πρώτη ύλη για την παραγωγή σωλήνων προφίλ είναι συνήθως χάλυβας υψηλής ή χαμηλής κραματοποίησης. Ανάλογα με τη μέθοδο κατασκευής, διακρίνονται οι σωλήνες ηλεκτροσυγκόλλησης, ψυχρής έλασης, θερμής έλασης και χωρίς ραφή.

Τα προϊόντα ποικίλλουν σε πάχος τοιχώματος και ύψος προφίλ. Τέτοιοι σωλήνες μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την κατασκευή διαφόρων εξαρτημάτων με τη μορφή πλαισίων, σκαλοπατιών και κιγκλιδωμάτων. Τις περισσότερες φορές, οι σωλήνες προφίλ χρησιμοποιούνται στην κατασκευή για την κατασκευή τοξωτών κατασκευών και ως αντικατάσταση σιδερένιων δοκών στην κατασκευή κουφωμάτων.

Οι δεξιότητες στην κάμψη σωλήνων προφίλ θα είναι χρήσιμες σε οικιακούς τεχνίτες που θέλουν να εξοπλίσουν ανεξάρτητα μια προαστιακή περιοχή:

Χρήσιμος: Πώς να φτιάξετε κιόσκι από σωλήνα προφίλ με τα χέρια σας.

Πιθανές επιπλοκές κατά την εργασία

Η πραγματική κάμψη ενός τέτοιου σωλήνα είναι η διαδικασία που δίνει στο στοιχείο μια καμπύλη-ομαλή διαμόρφωση. Αυτό μπορεί να γίνει μόνο υπό πίεση, καθώς το εξάρτημα έχει υψηλή αντοχή. Για να μειώσετε τη δύναμη πίεσης που απαιτείται για την κάμψη, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τη θέρμανση του λυγισμένου θραύσματος.

Παρά τη φαινομενική απλότητα της λειτουργίας, η κάμψη δεν οδηγεί πάντα σε στοιχεία της επιθυμητής διαμόρφωσης. Προβλήματα προκύπτουν αρκετά συχνά. Οι πιο συχνές επιπλοκές περιλαμβάνουν τρεις.

Το πρώτο είναι ότι η εσωτερική πλευρά του προφίλ διπλώνει σε περίεργες πτυχές που μοιάζουν με αυλάκωση. Στη σωστή έκδοση, συστέλλεται ομοιόμορφα.

Η βιομηχανία παράγει πολλούς τύπους σωλήνων προφίλ. Διαφέρουν σε σχήμα διατομής, ύψος προφίλ, πάχος τοιχώματος

Η δεύτερη δυσκολία είναι η ρήξη του εξωτερικού τοιχώματος του σωλήνα προφίλ. Κατά την κάμψη τεντώνεται. Μερικές φορές το μέταλλο δεν αντέχει τη δύναμη και σκάει. Το τρίτο πρόβλημα είναι ότι ο σωλήνας, αλλάζοντας το σχήμα του, μπορεί να χάσει την ευθυγράμμιση των στοιχείων.

Αυτό σημαίνει ότι τα θραύσματά του σε λυγισμένη κατάσταση θα βρίσκονται σε διαφορετικά επίπεδα. Και αυτό είναι απαράδεκτο. Η πρακτική δείχνει ότι όλες οι δυσκολίες προκύπτουν λόγω της λανθασμένης επιλογής της μεθόδου κάμψης.

Για να το επιλέξετε σωστά, πρέπει να λάβετε υπόψη τις πλαστικές δυνατότητες του σωλήνα προφίλ. Καθορίζονται από το μέγεθος και το σχήμα του τμήματος, καθώς και από το πάχος των τοιχωμάτων του προϊόντος. Με βάση αυτές τις τιμές, μπορείτε να υπολογίσετε την ελάχιστη δυνατή ακτίνα καμπυλότητας. Η προσπάθεια να κάνετε έναν γύρο με μικρότερη ακτίνα αποθαρρύνεται έντονα.

Για να προσδιορίσουμε την ελάχιστη ακτίνα, χρειαζόμαστε το ύψος του τμήματος. Υπολογίζεται ως εξής.Το ύψος του προφίλ μετράται και αφαιρείται από αυτό το διπλάσιο του πάχους τοιχώματος του προϊόντος.

Ο αριθμός που προκύπτει θα είναι το επιθυμητό ύψος, ας τον συμβολίσουμε h. Για σωλήνες με διατομή σε σχήμα ορθογωνίου και τετράγωνου, ισχύει ο ακόλουθος κανόνας. Εάν το ύψος του προφίλ είναι πάνω από 20 mm, το εξάρτημα μπορεί να αντέξει την κάμψη σε ένα τμήμα του οποίου το ελάχιστο μήκος είναι hx3,5.

Τα προϊόντα με προφίλ κάτω από 20 mm μπορούν να λυγιστούν σε μήκος hx2,5 ή περισσότερο. Αυτός ο κανόνας ισχύει για όλους τους σωλήνες. Ωστόσο, το πάχος του τοιχώματος του εξαρτήματος επηρεάζει επίσης τους περιορισμούς κάμψης.

Όσο πιο λεπτό είναι, τόσο μεγαλύτερη είναι η πιθανότητα ρήξης ή σύνθλιψης του εξαρτήματος. Οι ειδικοί δεν συνιστούν ανεπιφύλακτα να προσπαθείτε να λυγίζετε φαρδιά προϊόντα με πάχος τοιχώματος μικρότερο από 2 mm. Σε αυτή την περίπτωση, είναι βέλτιστο να χρησιμοποιήσετε μια μηχανή συγκόλλησης.

Κατά την κάμψη ενός σωλήνα προφίλ, είναι πολύ σημαντικό να εκτελείτε όλες τις ενέργειες σωστά και προσεκτικά, διαφορετικά το τμήμα μπορεί να χάσει την ευθυγράμμιση ή να ζαρώσει. Αυτός ο σωλήνας δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί

Ένα ακόμη πράγμα που πρέπει να γνωρίζετε. Οι σωλήνες κατασκευασμένοι από κράματα χαμηλής περιεκτικότητας σε κράμα και άνθρακα είναι πολύ ελαστικοί και, μετά την κάμψη, μπορεί να φαίνονται ότι «ελατήρια», προσπαθώντας να πάρουν το προηγούμενο σχήμα τους.

Αυτό συνεπάγεται πρόσθετη εργασία με το προϊόν, καθώς θα πρέπει να προσαρμοστεί ξανά σύμφωνα με ένα προκατασκευασμένο πρότυπο. Επομένως, συνιστάται να μάθετε την τιμή της πλαστικής ροπής αντίστασης ενός δεδομένου σωλήνα προφίλ και να πραγματοποιήσετε κάμψη λαμβάνοντας υπόψη αυτόν τον δείκτη. Όσο μικρότερο είναι, τόσο λιγότερο θα «ανοιχθεί» το εξάρτημα.

Χαρακτηριστικά διαφορετικών μεθόδων κάμψης προφίλ

Υπάρχουν δύο κύριες μέθοδοι κάμψης σωλήνων προφίλ: κρύο και ζεστό. Η πρώτη προϋποθέτει ότι η διαδικασία κάμψης πραγματοποιείται χωρίς προκαταρκτική έκθεση στη θερμοκρασία του εξαρτήματος.

Ενώ το δεύτερο πραγματοποιείται μόνο με προθερμασμένο σωλήνα. Πρέπει να παραδεχτούμε ότι η θέρμανση του εξαρτήματος αυξάνει σημαντικά την ολκιμότητα του και διευκολύνει τη διαδικασία κάμψης.

Δεν υπάρχουν πρότυπα που να ρυθμίζουν αυστηρά τη χρήση μεθόδων κάμψης κρύου και θερμού για προϊόντα προφίλ. Διατίθενται μόνο για σωλήνες με στρογγυλή διατομή. Σύμφωνα με αυτά τα πρότυπα, η θερμή κάμψη χρησιμοποιείται για εξαρτήματα των οποίων η διάμετρος είναι 100 mm ή μεγαλύτερη. Για ορθογώνιους και τετράγωνους σωλήνες ισχύουν ελαφρώς διαφορετικοί κανόνες.

Εάν έχετε μια εφάπαξ εργασία κάμψης σωλήνα, μπορείτε να αγοράσετε, αλλά είναι καλύτερο να νοικιάσετε έναν υδραυλικό λυγιστή σωλήνων με χειροκίνητη κίνηση:

Οι υδραυλικοί συνιστούν την ψυχρή κάμψη μόνο όλων των σωλήνων με ύψος προφίλ μικρότερο από 10 mm. Τα προϊόντα με ύψος προφίλ 40 mm και άνω λυγίζονται εν θερμώ.

Το πώς να λυγίσετε εξαρτήματα με ύψος προφίλ από 10 έως 40 mm εξαρτάται από τον ερμηνευτή.Για να αποφύγετε λάθη, μπορείτε να εκτελέσετε μια δοκιμαστική κάμψη. Γενικά, εάν υπάρχει λυγιστής σωλήνα, με τη βοήθειά του μπορείτε να λυγίσετε τον σωλήνα χωρίς καμία θέρμανση.

Εάν δεν υπάρχει ειδικό εργαλείο, αξίζει να κάνετε μια δοκιμαστική κάμψη του σωλήνα προφίλ. Για να γίνει αυτό, η μία άκρη του εξαρτήματος σφίγγεται σταθερά σε μέγγενη. Στο άλλο άκρο τοποθετείται ένας σωλήνας με διάμετρο μεγαλύτερη από αυτή του λυγισμένου προϊόντος.

Ο προκύπτων "ώμος" πρέπει να τραβιέται δυνατά, λυγίζοντας το προϊόν. Εάν το τμήμα λυγίζει, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τη μέθοδο κρύας κάμψης. Εάν όχι, χρησιμοποιείται κάμψη με προθέρμανση.

Λεπτομέρειες της καυτής κάμψης

Η κάμψη ενός θραύσματος ενός σωλήνα προφίλ συμβαίνει αφού θερμανθεί. Συνιστάται η εκτέλεση της λειτουργίας με μία προσέγγιση, καθώς η επαναλαμβανόμενη θέρμανση του μετάλλου είναι ανεπιθύμητη. Ένα προϊόν που έχει κρυώσει σε ανοιχτό κερασί χρώμα μπορεί να σπάσει.

Επομένως, αυτή η μέθοδος είναι ιδανική για την εκτέλεση μιας γωνιακής κάμψης. Για να κάμψετε ένα προφίλ σε ένα στρογγυλεμένο τόξο, πρέπει να χρησιμοποιείται με προσοχή, καθώς η επαναλαμβανόμενη θέρμανση σε αυτή την περίπτωση είναι αναπόφευκτη.

Καλό είναι να χρησιμοποιείτε κοσκινισμένη και φρυγμένη άμμο ως πληρωτικό για σωλήνες κατά τη διάρκεια της θερμής κάμψης. Χύνεται στο εσωτερικό του τμήματος χρησιμοποιώντας χωνί

Για να λυγίσετε σωστά έναν σωλήνα προφίλ χρησιμοποιώντας μια ζεστή μέθοδο, θα πρέπει να χρησιμοποιήσετε ένα πληρωτικό. Αυτό θα αποτρέψει πιθανή σύνθλιψη του εξαρτήματος. Η άμμος χρησιμοποιείται συνήθως ως πληρωτικό.

Η καλύτερη επιλογή είναι η μέτρια άμμος κατασκευής. Εάν αυτό δεν είναι διαθέσιμο, το υλικό από ένα παιδικό sandbox θα κάνει. Αρχικά, πρέπει να το καθαρίσετε από περιττές ακαθαρσίες.

Για να γίνει αυτό, η άμμος κοσκινίζεται μέσα από ένα κόσκινο με κελιά 2-2,5 mm. Αυτό θα σας βοηθήσει να απαλλαγείτε από μεγάλα βότσαλα και συντρίμμια.Εάν κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κάμψης ένα τέτοιο έγκλεισμα καταλήξει ακριβώς δίπλα στο τοίχωμα του σωλήνα, θα σχηματίσει ένα ανάγλυφο που είναι εντελώς περιττό.

Δεν χρειάζονται επίσης πολύ μικροί κόκκοι άμμου. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας θέρμανσης, μπορούν να πυροσυσσωματωθούν, κάτι που είναι ανεπιθύμητο. Επομένως, η άμμος θα πρέπει να κοσκινιστεί ξανά, αυτή τη φορά μέσα από ένα λεπτό κόσκινο. Το μέγεθος των κυψελών του πρέπει να είναι περίπου 0,7 mm. Πυρώνουμε την κοσκινισμένη άμμο.

Το πληρωτικό είναι έτοιμο. Τώρα μπορείτε να εργαστείτε στη λεπτομέρεια. Πρώτα πρέπει να ανόπτετε τον σωλήνα στην περιοχή όπου θα γίνει κάμψη. Στη συνέχεια, μπορείτε να αρχίσετε να φτιάχνετε τα βύσματα.

Θα χρειαστείτε δύο μέρη ίδιου μεγέθους που θα καλύπτουν και τις δύο άκρες του σωλήνα προφίλ για να μην χυθεί η άμμος σε αυτόν. Τα βύσματα είναι κατασκευασμένα μόνο από ξύλο, δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί άλλο υλικό.

Ας αποφασίσουμε για το μέγεθος και το σχήμα των εξαρτημάτων. Αυτές πρέπει να είναι πυραμίδες, η καθεμία δέκα φορές μεγαλύτερες από το πλάτος της βάσης. Οι διαστάσεις της ίδιας της βάσης θα πρέπει να είναι σχεδόν διπλάσιες από το μέγεθος της τρύπας που θα κλείσει με αυτό το βύσμα. Τα παρασκευασμένα προϊόντα πρέπει να δοκιμαστούν στο σωλήνα.

Ο σωλήνας προφίλ κλείνει με ξύλινα βύσματα. Σε ένα από αυτά, πρέπει να γίνουν εσοχές για να επιτρέπεται η απελευθέρωση αερίων που σχηματίζονται στο εσωτερικό του θερμαινόμενου τμήματος.

Εάν όλα είναι καλά, κάνουμε μια διαμήκη αυλάκωση σε κάθε πλευρά ενός από τα βύσματα. Το αέριο που συσσωρεύεται κατά τη θέρμανση θα διαφύγει από το τεμάχιο εργασίας μέσω αυτών των αυλακώσεων. Μπορείτε να αρχίσετε να γεμίζετε το σωλήνα.

Για να το κάνετε αυτό, πάρτε ένα βύσμα χωρίς αυλακώσεις και τοποθετήστε το στη θέση του. Μια κανονική χοάνη εισάγεται στο αντίθετο άκρο του εξαρτήματος. Εάν ο σωλήνας είναι μακρύς, τοποθετείται υπό γωνία με το έδαφος, εάν είναι κοντός, τοποθετείται κάθετα.

Η άμμος χύνεται σε μικρές μερίδες μέσω του χωνιού.Μετά από κάθε μερίδα, πάρτε ένα λαστιχένιο ή ξύλινο σφυρί και χτυπήστε καλά το μέρος από κάτω, βοηθώντας την άμμο να κατανεμηθεί όσο το δυνατόν πιο ομοιόμορφα και να συμπιεστεί. Μόλις ακουστεί ένας θαμπός ήχος όταν χτυπάτε σε όλο το μήκος του σωλήνα, η εργασία πρέπει να σταματήσει. Αυτό σημαίνει ότι το τμήμα είναι πλήρως γεμάτο με άμμο.

Το τεμάχιο εργασίας γεμάτο με άμμο κλείνει με ένα δεύτερο βύσμα. Τώρα πρέπει να ξεχωρίσετε τα όρια της περιοχής που θα θερμανθεί. Το μήκος του πρέπει να είναι ίσο με τουλάχιστον έξι διαμέτρους του τεμαχίου εργασίας.

Το εξάρτημα στερεώνεται με ασφάλεια σε σφιγκτήρα ή μέγγενη. Εάν ο σωλήνας είναι συγκολλημένος, πρέπει να στερεωθεί έτσι ώστε η ραφή να βρίσκεται έξω από την κάμψη. Εάν είναι μέσα, το εξάρτημα μπορεί να σκάσει.

Τώρα πρέπει να θερμάνετε το θραύσμα του σωλήνα σε ένα κόκκινο-κεράσι χρώμα. Αυτό μπορεί να γίνει με φυσητήρα ή αέριο φακός συγκόλλησης. Σημαντικό σημείο. Ολόκληρη η περιοχή πρέπει να θερμαίνεται ομοιόμορφα.

Μην αφήνετε μεμονωμένα θραύσματα να υπερθερμανθούν. Εάν συμβεί αυτό, τέτοιες περιοχές θα πρέπει να ψύχονται. Ένας δείκτης ενός επαρκώς θερμαινόμενου σωλήνα θα είναι η κλίμακα που αναπηδά από αυτόν.

Οι ειδικοί συνιστούν ανεπιφύλακτα την εκτέλεση θερμής κάμψης ενός σωλήνα προφίλ σε ένα βήμα. Η επαναλαμβανόμενη θέρμανση ενός εξαρτήματος μπορεί να οδηγήσει σε ρήξη του

Αφού θερμανθεί το τεμάχιο εργασίας, τοποθετείται στο άκρο του ένα κομμάτι σωλήνα με μεγαλύτερη διατομή. Έτσι ώστε η άκρη του εξαρτήματος να μην φτάνει στη μελλοντική κάμψη λίγο. Μετά από αυτό, ο σωλήνας κάμπτεται προσεκτικά στο επιθυμητό σχήμα.

Αυτό πρέπει να γίνει σε ένα βήμα με ομαλή μεταφορική κίνηση σε κάθετο ή οριζόντιο επίπεδο. Η προκύπτουσα κάμψη ελέγχεται έναντι του προτύπου.

Ο λυγισμένος σωλήνας πρέπει να κρυώσει, μετά από τον οποίο θα πρέπει να συγκριθεί ξανά με το πρότυπο και να βεβαιωθείτε ότι το σχήμα που δίνεται είναι σωστό. Αν ναι, τα βύσματα έχουν χτυπηθεί. Αυτό είναι συχνά δύσκολο να γίνει, τότε μπορείτε απλά να κάψετε τα ξύλινα βύσματα και να ρίξετε την άμμο.

Για να εξασφαλίσετε μια καθαρή κάμψη, χωρίς πτυχώσεις ή σκισίματα, πρέπει να βάλετε άμμο στον σωλήνα όσο πιο σφιχτά γίνεται και να θερμάνετε το εξάρτημα ομοιόμορφα.

Χαρακτηριστικά ψυχρής κάμψης

Μπορείτε να λυγίσετε ένα προφίλ χωρίς θέρμανση με διάφορους τρόπους. Ο ευκολότερος τρόπος για να το κάνετε αυτό είναι να χρησιμοποιήσετε ένα ειδικό εργαλείο, δηλαδή μια μηχανή διαμόρφωσης κυλίνδρων. Μπορείτε να το αγοράσετε ή να το φτιάξετε μόνοι σας, κάτι που είναι αρκετά δύσκολο.

Ωστόσο, η αγορά ενός εργαλείου δεν αξίζει τον κόπο εάν χρειάζεται μόνο να λυγίσετε μερικά μέρη. Ως εκ τούτου, πολλοί ενδιαφέρονται για το πώς να λυγίσουν ένα σωλήνα προφίλ με το χέρι και αν είναι ακόμη δυνατό.

Υπάρχουν πολλές σπιτικές συσκευές για την ψυχρή κάμψη σωλήνων. Το σχήμα δείχνει ένα διάγραμμα μιας από αυτές τις συσκευές

Μια τέτοια επέμβαση είναι αρκετά πιθανή. Για να το εκτελέσετε, θα χρειαστείτε τις απλούστερες συσκευές με τη μορφή μανδρελιού ή πλάκας κάμψης. Μπορούν να συναρμολογηθούν εύκολα από σκραπ. Πριν λυγίσετε, πρέπει να αποφασίσετε για το πληρωτικό για τον σωλήνα.

Εάν το ύψος του προφίλ του είναι μικρότερο από 10 mm, δεν χρειάζεται να γεμίσετε το εξάρτημα· για προϊόντα με μεγαλύτερο ύψος, απαιτείται πληρωτικό. Αυτό μπορεί να είναι άμμος που παρασκευάζεται όπως περιγράφεται παραπάνω, ή ελατήριο.

Στην τελευταία περίπτωση, επιλέγεται ένα τμήμα από χάλυβα με πυκνή περιέλιξη. Η διάμετρός του πρέπει να είναι τέτοια ώστε να εφαρμόζει σφιχτά στην κοιλότητα του σωλήνα προφίλ. Μόνο με αυτόν τον τρόπο μπορεί να αποτρέψει αποτελεσματικά τις πολύ ξαφνικές αλλαγές στη διατομή του σωλήνα στο σημείο της κάμψης.

Για να μπορεί στο τέλος της εργασίας να αφαιρεθεί το ελατήριο χωρίς προβλήματα, ένα κομμάτι σύρμα στερεώνεται καλά στην άκρη του πριν από την εγκατάσταση.

Τώρα πρέπει να αποφασίσετε για τον τύπο εξοπλισμός κάμψης. Αυτό μπορεί να γίνει γνωρίζοντας το ύψος του προφίλ του προϊόντος. Για ένα λεπτό σωλήνα, με ύψος προφίλ μικρότερο από 10 mm, χρησιμοποιήστε μια πλάκα κάμψης με πείρους που λειτουργούν ως στοπ. Τοποθετούνται σύμφωνα με την ακτίνα κάμψης του εξαρτήματος. Ο σωλήνας τοποθετείται μεταξύ των στοπ, δίνοντάς του το απαιτούμενο σχήμα.

Αρχίζουν να τοποθετούν το μέρος από τη μέση, αυτό διευκολύνει την ολοκλήρωση της λειτουργίας. Στη συνέχεια κινούνται σταδιακά προς τις άκρες του προϊόντος. Ένα σημαντικό μειονέκτημα αυτής της μεθόδου κάμψης είναι η ανάγκη εφαρμογής σημαντικής προσπάθειας.

Επιπλέον, είναι αρκετά δύσκολο να λυγίσετε ακριβώς σύμφωνα με το πρότυπο· είναι πολύ πιθανό να υπάρξουν κάποιες αποκλίσεις από το δεδομένο σχήμα.

Στη διαδικασία κρύας κάμψης, ένα ελατήριο κατάλληλου μεγέθους μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως πληρωτικό για τον σωλήνα. Σε αυτή την περίπτωση, πρέπει να στερεωθεί ένα σύρμα στα άκρα του έτσι ώστε το ελατήριο να μπορεί να αφαιρεθεί εύκολα μετά την κάμψη του σωλήνα

Οι σωλήνες με ύψος προφίλ μεγαλύτερο από 10 αλλά μικρότερο από 25 mm κάμπτονται χρησιμοποιώντας ειδικό εξοπλισμό εξοπλισμένο με κύλινδρο. Λειτουργεί με βάση την αρχή της λεγόμενης μηχανής Volnov.

Αυτό συμβαίνει ως εξής. Το εξάρτημα στερεώνεται με ασφάλεια σε μέγγενη. Μια σημαντική δύναμη εφαρμόζεται σε αυτό μέσω του κυλίνδρου, ο οποίος λυγίζει το στοιχείο. Αυτή η μέθοδος επιτρέπει την ακριβέστερη και αποτελεσματικότερη διεξαγωγή της κάμψης.

Αλλά ακόμα και σε αυτή την περίπτωση, θα πρέπει να κάνετε πολύ σημαντικές σωματικές προσπάθειες για να έχετε το επιθυμητό αποτέλεσμα.Εάν πρέπει να πάρετε ένα εξάρτημα με μεγάλη ακτίνα κάμψης, για παράδειγμα, χρησιμοποιείται ένα τόξο για μια δομή πλαισίου, πλάκες με επίπεδα παράλληλες ή ένα μανδρέλι.

Η συσκευή είναι ένα σταθερό πρότυπο στρογγυλού σχήματος στο οποίο βρίσκονται σφιγκτήρες για τη στερέωση του εξαρτήματος.

Ο σωλήνας προφίλ εισάγεται με δύναμη σε μια αυλάκωση, το μέγεθος της οποίας ταιριάζει ακριβώς με το προφίλ του προϊόντος. Οι σφιγκτήρες συγκράτησης συγκρατούν τα κομμάτια στη θέση τους μέχρι να τοποθετηθεί ολόκληρο το κομμάτι στο εξάρτημα. Με αυτόν τον τρόπο δίνεται στον σωλήνα το επιθυμητό σχήμα.

Εάν έχετε βασικές δεξιότητες ηλεκτροσυγκόλλησης, τότε μπορείτε να φτιάξετε μια απλή μηχανή για την κάμψη σωλήνων προφίλ με τα χέρια σας:

Σας συνιστούμε επίσης να δείτε το άρθρο στο οποίο μιλήσαμε για το πώς να λυγίζετε σωλήνες από διάφορα μέταλλα - διαβάστε περισσότερα Περαιτέρω.

Οι απλούστερες συσκευές για ψυχρή κάμψη

Ας δούμε πώς να φτιάξετε μόνοι σας δύο πολύ απλές συσκευές που θα σας βοηθήσουν να λυγίσετε έναν σωλήνα προφίλ.

Μανδρέλι προφίλ

Η βάση για τη συσκευή θα είναι ένας πάγκος εργασίας. Είναι σημαντικό όχι μόνο ο χώρος εργασίας, αλλά και ο χώρος γύρω του να είναι ελεύθερος. Για να στερεώσετε το μανδρέλι, θα πρέπει να κάνετε πολλές τρύπες σε κοντινή απόσταση σε μια άκρη της επιφάνειας του τραπεζιού του πάγκου εργασίας.

Ο πραγματικός άξονας ή το πρότυπο είναι κατασκευασμένος από κόντρα πλακέ. Ωστόσο, αυτή η επιλογή είναι αποδεκτή μόνο εάν πρόκειται να συμπληρωθούν πολλά μέρη.

Ο απλούστερος άξονας σωλήνα είναι κατασκευασμένος από χοντρό κόντρα πλακέ ή σανίδα. Αυτό το πρότυπο είναι αρκετό για πολλές στροφές.

Εάν πρέπει να λυγίσετε μεγάλο αριθμό σωλήνων σύμφωνα με αυτό το πρότυπο, είναι καλύτερο να φτιάξετε το μανδρέλι από μια χαλύβδινη γωνία. Σε ορισμένες περιπτώσεις, το προϊόν προφίλ πρέπει να κάμπτεται σε διαφορετικές γωνίες.

Για μια τέτοια εργασία θα χρειαστείτε πολλά πρότυπα, τα οποία θα πρέπει να προετοιμαστούν εκ των προτέρων. Πριν ξεκινήσετε την εργασία, ο άξονας είναι σταθερά στερεωμένος στη βάση χρησιμοποιώντας σφιγκτήρες.

Ο σωλήνας που θα λυγίσει είναι σταθερά στερεωμένος στην άκρη του. Μετά την οποία πραγματοποιείται κάμψη. Η επέμβαση γίνεται ομαλά, χωρίς ξαφνικά τραντάγματα. Η δύναμη που εφαρμόζεται στον σωλήνα πρέπει να αυξάνεται σταδιακά. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κάμψης, το τμήμα παίρνει το σχήμα ενός μανδρελιού. Αυτό θα απαιτήσει σημαντική προσπάθεια.

Προηγμένη πλάκα κάμψης

Αυτή είναι μια βολική πολυλειτουργική συσκευή που επιτρέπει την κάμψη προφίλ υψηλής ποιότητας. Η συσκευή είναι μια ανθεκτική μεταλλική πλάκα βάσης τοποθετημένη σε βάθρο. Το τελευταίο στερεώνεται στο πάτωμα του εργαστηρίου χρησιμοποιώντας μπουλόνια στερέωσης.

Μπορείτε να φτιάξετε μια απλή στην κατασκευή και προσιτή πλάκα κάμψης με ένα μανδρέλι με τα χέρια σας:

Ως επιλογή, μπορείτε να εξετάσετε μια παρόμοια συσκευή τοποθετημένη σε πάγκο εργασίας. Μετά την εργασία, η πλάκα κάμψης μπορεί εύκολα να αποσυναρμολογηθεί και να απομακρυνθεί ή μπορείτε να τη χρησιμοποιήσετε ως βάση για άλλες εργασίες κατεργασίας μετάλλων.

Για να φτιάξετε μια τέτοια συσκευή θα χρειαστείτε μια χοντρή μεταλλική πλάκα. Είναι συγκολλημένο σε τηλεσκοπική βάση. Για στάσεις κάμψης, γίνονται δύο τρύπες στην πλάκα βάσης.

Σε αυτά τοποθετούνται μπουλόνια αναστολής. Τα ακροφύσια διαφόρων ακτίνων τοποθετούνται και στερεώνονται πάνω τους, γεγονός που σας επιτρέπει να λυγίζετε τους σωλήνες όπως χρειάζεται. Μια πλάκα πίεσης κόβεται από παχύ φύλλο χάλυβα.

Συνιστάται να εξοπλίζετε την πλάκα κάμψης με πλάκα πίεσης από ανθεκτικό μέταλλο. Θα σας επιτρέψει να διατηρήσετε την ευθυγράμμιση του τμήματος προφίλ κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κάμψης

Η χρήση του είναι υποχρεωτική για να μην διαταραχθεί η ευθυγράμμιση του λυγισμένου τμήματος, καθώς η κάμψη ενός σωλήνα προφίλ χωρίς καμπτήρα σωλήνα μπορεί κατά λάθος να τον παραμορφώσει σε δύο διαφορετικές κατευθύνσεις. Η πλάκα στερεώνεται πάνω από τα ακροφύσια με μπουλόνια αναστολής.

Η πραγματική διαδικασία κάμψης είναι η εξής. Το τμήμα σωλήνα στερεώνεται στη συσκευή, μετά από το οποίο η αντίθετη άκρη τραβιέται με δύναμη. Το τμήμα πρέπει να αρχίσει να λυγίζει. Εάν αυτό δεν συμβεί λόγω ανεπαρκούς δύναμης, μπορείτε να προσπαθήσετε να αυξήσετε τον ώμο τοποθετώντας έναν σωλήνα μεγαλύτερης διαμέτρου στο εξάρτημα.

Συμπεράσματα και χρήσιμο βίντεο για το θέμα

Λυγίζουμε τον σωλήνα χρησιμοποιώντας ένα μανδρέλι κατασκευασμένο από χαλύβδινες γωνίες:

Πώς να φτιάξετε ένα σπιτικό λυγιστή σωλήνων εύκολα και γρήγορα:

Ο απλούστερος τρόπος για να λυγίσετε έναν σωλήνα προφίλ:

Υπάρχουν αρκετοί τρόποι χειροκίνητης κάμψης σωλήνων με προφίλ. Και όλα έχουν ένα κοινό μειονέκτημα: απαιτείται πολύ μεγάλη δύναμη για να τα λυγίσει. Ένας σωματικά απροετοίμαστος πλοίαρχος μπορεί να μην είναι σε θέση να αντεπεξέλθει σε μια τέτοια εργασία. Η κάμψη εξαρτημάτων με χρήση εξειδικευμένων συσκευών είναι πολύ πιο απλή, πιο ακριβής και δεν απαιτεί μεγάλη σωματική προσπάθεια.

Το πρόβλημα είναι ότι το κόστος ενός τέτοιου εξοπλισμού είναι αρκετά υψηλό. Επομένως, η αγορά μιας συσκευής μόνο για την εκτέλεση μιας εφάπαξ εργασίας είναι σίγουρα ασύμφορη. Η καλύτερη επιλογή είναι να νοικιάσετε εξειδικευμένο εξοπλισμό, ο οποίος θα σας επιτρέψει να αποκτήσετε προϊόντα προφίλ λυγισμένα ακριβώς σύμφωνα με το πρότυπο με μια μικρή χρέωση.

Εάν έχετε τις απαραίτητες δεξιότητες, μοιραστείτε την εμπειρία σας με τους αναγνώστες μας. Η φόρμα σχολίων βρίσκεται κάτω από το άρθρο. Εκεί μπορείτε να κάνετε μια ερώτηση σχετικά με το θέμα του άρθρου και θα προσπαθήσουμε να το απαντήσουμε αμέσως.