Πώς να επιλέξετε σωλήνες από fiberglass: προδιαγραφές παραγωγής και αναθεώρηση κορυφαίων κατασκευαστών

Χάρη στον συνδυασμό των θετικών χαρακτηριστικών του γυαλιού και των πολυμερών, οι σωλήνες από υαλοβάμβακα έχουν σχεδόν απεριόριστες προοπτικές εφαρμογής - από τη διευθέτηση αγωγών εξαερισμού έως την τοποθέτηση πετροχημικών διαδρομών.

Σε αυτό το άρθρο, θα εξετάσουμε τα κύρια χαρακτηριστικά των σωλήνων από υαλοβάμβακα, τις σημάνσεις, τις τεχνολογίες κατασκευής σύνθετων πολυμερών και τις συνθέσεις των συνδετικών συστατικών που καθορίζουν το εύρος λειτουργίας του σύνθετου υλικού.

Θα παρουσιάσουμε επίσης σημαντικά κριτήρια επιλογής, δίνοντας προσοχή στους καλύτερους κατασκευαστές, γιατί σημαντικό ρόλο στην ποιότητα των προϊόντων παίζουν οι τεχνικές δυνατότητες και η φήμη του κατασκευαστή.

Γενικά χαρακτηριστικά του fiberglass

Το Fiberglass είναι ένα πλαστικό υλικό που περιέχει συστατικά fiberglass και ένα συνδετικό υλικό πλήρωσης (θερμοπλαστικά και θερμοσκληρυνόμενα πολυμερή). Μαζί με τη σχετικά χαμηλή τους πυκνότητα, τα προϊόντα από υαλοβάμβακα έχουν καλές ιδιότητες αντοχής.

Τα τελευταία 30-40 χρόνια, το fiberglass χρησιμοποιείται ευρέως για την κατασκευή αγωγών για διάφορους σκοπούς.

Το σύνθετο πολυμερές είναι μια αξιόλογη εναλλακτική λύση στο γυαλί, τα κεραμικά, το μέταλλο και το σκυρόδεμα στην παραγωγή κατασκευών σχεδιασμένων για λειτουργία σε ακραίες συνθήκες (πετροχημικά, αεροπορία, παραγωγή φυσικού αερίου, ναυπηγική βιομηχανία κ.λπ.)

Οι αυτοκινητόδρομοι συνδυάζουν τις ιδιότητες του γυαλιού και των πολυμερών:

1. Ελαφρύ βάρος. Το μέσο βάρος του fiberglass είναι 1,1 g/cc. Για σύγκριση, η ίδια παράμετρος για τον χάλυβα και τον χαλκό είναι πολύ υψηλότερη – 7,8 και 8,9, αντίστοιχα. Λόγω της ελαφρότητάς του, διευκολύνονται οι εργασίες εγκατάστασης και η μεταφορά υλικού.
2. Αντοχή στη διάβρωση. Τα συστατικά του σύνθετου υλικού έχουν χαμηλή αντιδραστικότητα και επομένως δεν υπόκεινται σε ηλεκτροχημική διάβρωση και βακτηριακή αποσύνθεση. Αυτή η ποιότητα είναι ένα αποφασιστικό επιχείρημα υπέρ του fiberglass για υπόγεια δίκτυα κοινής ωφέλειας.
3. Υψηλές μηχανικές ιδιότητες. Η απόλυτη αντοχή σε εφελκυσμό του σύνθετου υλικού είναι κατώτερη από αυτή του χάλυβα, αλλά η ειδική παράμετρος αντοχής είναι σημαντικά ανώτερη από τα θερμοπλαστικά πολυμερή (PVC, HDPE).
4. Αντοχή στις καιρικές συνθήκες. Το οριακό εύρος θερμοκρασίας (-60 °C..+80 °C), η επεξεργασία των σωλήνων με ένα προστατευτικό στρώμα gelcoat εξασφαλίζει ανοσία στις ακτίνες UV. Επιπλέον, το υλικό είναι ανθεκτικό στον αέρα (όριο – 300 km/h). Ορισμένοι κατασκευαστές ισχυρίζονται ότι τα εξαρτήματα σωλήνων τους είναι σεισμικά ανθεκτικά.
5. Αντοχή στη φωτιά. Το άκαυστο γυαλί είναι το κύριο συστατικό του fiberglass, επομένως το υλικό είναι δύσκολο να αναφλεγεί. Κατά την καύση, η δηλητηριώδης αέρια διοξίνη δεν απελευθερώνεται.

Το Fiberglass έχει χαμηλή θερμική αγωγιμότητα, γεγονός που εξηγεί τις θερμομονωτικές του ιδιότητες.

Μειονεκτήματα των σύνθετων σωλήνων: ευαισθησία σε λειαντική φθορά, σχηματισμός καρκινογόνου σκόνης λόγω μηχανικής επεξεργασίας και υψηλό κόστος σε σύγκριση με το πλαστικό

Καθώς τα εσωτερικά τοιχώματα τρίβονται, οι ίνες εκτίθενται και σπάνε - τα σωματίδια μπορούν να εισχωρήσουν στο μεταφερόμενο μέσο.

Τεχνολογίες για την κατασκευή σωλήνων από fiberglass

Τα φυσικά και μηχανικά χαρακτηριστικά του τελικού προϊόντος εξαρτώνται από την τεχνική παραγωγής. Ο σύνθετος οπλισμός παράγεται με τέσσερις διαφορετικές μεθόδους: εξώθηση, εξώθηση, φυγοκεντρική χύτευση και περιέλιξη.

Τεχνολογία #1 - εξώθηση

Η εξώθηση είναι μια τεχνολογική διαδικασία που βασίζεται στη συνεχή συμπίεση πολτού ή πολύ παχύρρευστου υλικού μέσω ενός εργαλείου διαμόρφωσης. Η ρητίνη αναμιγνύεται με θρυμματισμένο υαλοβάμβακα και ένα πλαστικό σκληρυντικό και στη συνέχεια τροφοδοτείται στον εξωθητή.

Το τελικό προϊόν δεν έχει πλαίσιο συνεχούς ενίσχυσης, καθώς το συνδετικό γεμίζεται με υαλοβάμβακα τυχαία. Η απουσία θωρακισμένης ζώνης επηρεάζει την αντοχή των σωλήνων.

Μια γραμμή διέλασης υψηλής απόδοσης καθιστά δυνατή την απόκτηση σύνθετων προϊόντων χωρίς πλαίσιο σε χαμηλή τιμή, αλλά η ζήτηση για αυτό είναι περιορισμένη λόγω των χαμηλών μηχανικών ιδιοτήτων. Η βάση της πολυμερούς μήτρας είναι το πολυπροπυλένιο και το πολυαιθυλένιο.

Τεχνολογία #2 - pultrusion

Το Pultrusion είναι μια τεχνολογία για την κατασκευή μακρών σύνθετων στοιχείων μικρής διαμέτρου με σταθερή διατομή. Περνώντας μέσα από μια θερμαινόμενη μήτρα μορφοποίησης (+140 °C), «εξάγονται» μέρη κατασκευασμένα από υλικό fiberglass εμποτισμένο με θερμοσκληρυνόμενη ρητίνη.

Σε αντίθεση με τη διεργασία εξώθησης, όπου η καθοριστική επίδραση είναι η πίεση, σε μια παλμική μονάδα αυτός ο ρόλος διαδραματίζεται από τη δράση έλξης.

Οι κύριες μονάδες εργασίας μιας εγκατάστασης εξώθησης: συγκρότημα τροφοδοσίας ινών, δεξαμενή πολυμερούς, συσκευή προδιαμόρφωσης, θερμοκαλούπι, ζώνη έλξης και μηχανή κοπής

Τεχνολογική διαδικασία:

1. Τα νήματα από ίνες από καρούλια τροφοδοτούνται σε ένα λουτρό πολυμερούς, όπου εμποτίζονται με θερμοπλαστικές ρητίνες.
2. Οι επεξεργασμένες ίνες περνούν μέσα από μια μονάδα προσχηματισμού - τα νήματα ευθυγραμμίζονται και παίρνουν το επιθυμητό σχήμα.
3. Το μη σκληρυμένο πολυμερές εισέρχεται στη μήτρα. Χρησιμοποιώντας πολλούς θερμαντήρες, δημιουργείται ο βέλτιστος τρόπος πολυμερισμού και επιλέγεται η ταχύτητα έλξης.

Το ωριμασμένο προϊόν τραβιέται από μια μηχανή σχεδίασης και κόβεται σε τμήματα.

Χαρακτηριστικά της τεχνολογίας pultrusion:

• πολυμερή που μπορούν να υποστούν επεξεργασία — εποξειδικές, πολυεστερικές ρητίνες, βινύλια.
• ταχύτητα σχεδίασης — η χρήση καινοτόμων βελτιστοποιημένων πολυμερών "pultrusion" επιτρέπει την επιτάχυνση της διάνοιξης στα 4-6 m/min. (στάνταρ – 2-3 m/min.);
• προεξοχή του χώρου εργασίας: ελάχιστη – 3,05*1 m (δύναμη έλξης έως 5,5 t), μέγιστη – 1,27*3,05 m (δύναμη έλξης – 18 t).

Η έξοδος είναι ένας σωλήνας με τέλεια λεία εξωτερικά και εσωτερικά τοιχώματα, χαρακτηριστικά αντοχής υψηλού επιπέδου.

Χαρακτηριστικά του υαλοβάμβακα που παράγεται με ώθηση: καταπόνηση θραύσης στην κάμψη – 700-1240 MPa, θερμική αγωγιμότητα – 0,35 W/sq.m°C, βαθμός ελαστικότητας σε εφελκυσμό – 21-41 GPa

Τα μειονεκτήματα της μεθόδου δεν σχετίζονται με την ποιότητα του αρχικού προϊόντος, αλλά με την ίδια την τεχνολογία.Επιχειρήματα κατά: υψηλό κόστος και διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας, αδυναμία κατασκευής σωλήνων μεγάλης διαμέτρου σχεδιασμένων για σημαντικά φορτία.

Τεχνολογία #3 - φυγοκεντρική χύτευση

Ελβετική εταιρεία Ο Χόμπας ανέπτυξε και κατοχύρωσε την τεχνική του φυγόκεντρου σχηματισμού. Σε αυτή την περίπτωση, η παραγωγή πραγματοποιείται από το εξωτερικό τοίχωμα του σωλήνα στο εσωτερικό τοίχωμα χρησιμοποιώντας ένα περιστρεφόμενο καλούπι. Ο αγωγός περιέχει: θρυμματισμένο γυαλί, άμμο και πολυεστερικές ρητίνες.

Οι πρώτες ύλες τροφοδοτούνται σε μια περιστρεφόμενη μήτρα - σχηματίζεται η δομή της εξωτερικής επιφάνειας του αγωγού. Κατά τη διάρκεια της παραγωγής, τα στερεά συστατικά, το υλικό πλήρωσης και οι ίνες γυαλιού αναμειγνύονται στην υγρή ρητίνη - υπό την επίδραση ενός καταλύτη, ο πολυμερισμός συμβαίνει ταχύτερα.

Ως αποτέλεσμα, σχηματίζονται πολυστρωματικά λεία τοιχώματα. Χάρη στην τεχνική του φυγόκεντρου «ψεκασμού», η δομή του σωλήνα είναι μονολιθική, ομοιογενής, χωρίς αποκόλληση και αέρια σωματίδια

Πρόσθετα πλεονεκτήματα:

• υψηλή ακρίβεια των διαστάσεων του αρχικού προϊόντος (η εσωτερική διατομή του περιστρεφόμενου καλουπιού αντιστοιχεί στην εξωτερική διάμετρο του τελικού προϊόντος).
• την ικανότητα χύτευσης τοίχου οποιουδήποτε πάχους.
• υψηλή ακαμψία δακτυλίου του σύνθετου πολυμερούς.
• αποκτώντας λεία επιφάνεια εξωτερικά και εσωτερικά εξαρτήματα σωληνώσεων.

Το μειονέκτημα της φυγοκεντρικής παραγωγής σωλήνων από fiberglass είναι η ενεργειακή ένταση και το υψηλό κόστος του τελικού προϊόντος.

Τεχνολογία #4 - προοδευτική περιέλιξη

Η πιο δημοφιλής τεχνική είναι η συνεχής περιέλιξη. Ο σωλήνας δημιουργείται με εναλλαγή του μανδρελιού με υαλοβάμβακα και πολυμερών με διαδικασίες ψύξης. Η μέθοδος παραγωγής έχει διάφορους υποτύπους.

Τεχνολογία δακτυλίου σπιράλ

Το fiber stacker είναι ένας ειδικός δακτύλιος, γύρω από την περιφέρεια του οποίου υπάρχουν μήτρες με κλωστές.

Το στοιχείο εργασίας κινείται συνεχώς κατά μήκος του άξονα του κινούμενου πλαισίου και κατανέμει τις ίνες κατά μήκος των ελικοειδών γραμμών.

Όταν η ταχύτητα περιστροφής του πλαισίου αλλάζει και η στοίβαξη μετακινείται, αλλάζει η γωνία των ινών γυαλιού. Στα άκρα του σωλήνα, ο δακτύλιος λειτουργεί σε αντίστροφη λειτουργία και τοποθετεί τα νήματα με ελάχιστη κλίση

Τα κύρια πλεονεκτήματα της μεθόδου:

• ομοιόμορφη αντοχή σε ολόκληρη την επιφάνεια του αυτοκινητόδρομου.
• εξαιρετική ανοχή σε εφελκυστικά φορτία - εξαιρούνται οι ρωγμές.
• δημιουργία προϊόντων μεταβλητής διαμέτρου και διατομών με σύνθετες διαμορφώσεις.

Αυτή η τεχνική καθιστά δυνατή την απόκτηση σωλήνων υψηλής αντοχής που έχουν σχεδιαστεί για λειτουργία υπό υψηλή πίεση (δίκτυα μηχανικής αντλιών και συμπιεστών).

Περιέλιξη σπειροειδής ταινίας

Η τεχνική είναι παρόμοια με την προηγούμενη, η διαφορά είναι ότι ο στοίβας τροφοδοτεί μια στενή κορδέλα από ίνες. Ένα πυκνό ενισχυτικό στρώμα επιτυγχάνεται αυξάνοντας τον αριθμό των περασμάτων.

Η παραγωγή περιλαμβάνει φθηνότερο εξοπλισμό από τη μέθοδο σπειροειδούς δακτυλίου, αλλά η περιέλιξη "ταινίας" έχει μερικά σημαντικά μειονεκτήματα:

• περιορισμένη απόδοση·
• Η χαλαρή τοποθέτηση ινών μειώνει την αντοχή του αγωγού.

Η μέθοδος σπειροειδούς ταινίας είναι σχετική για την κατασκευή εξαρτημάτων σωλήνων υπό χαμηλή, μέτρια πίεση.

Μέθοδος κατά μήκος-εγκάρσια

Πραγματοποιείται συνεχής περιέλιξη - ο στοίβαξης τοποθετεί διαμήκεις και εγκάρσιες ίνες ταυτόχρονα. Δεν υπάρχει αντίστροφη κίνηση.

Τα κινούμενα πηνία χρησιμοποιούνται κάτω από τον περιστρεφόμενο άξονα για την παροχή διαμήκων ενισχυτικών ινών. Κατά την παραγωγή σωλήνων χύδην, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιείτε μεγάλο αριθμό μπομπίνες

Χαρακτηριστικά της μεθόδου:

• χρησιμοποιείται κυρίως κατά τη δημιουργία σωλήνων με διατομή έως 75 mm.
• υπάρχει η δυνατότητα τάνυσης των αξονικών νημάτων, λόγω της οποίας επιτυγχάνεται αντοχή, όπως με τη μέθοδο σπιράλ.

Η διαμήκης-εγκάρσια τεχνολογία είναι ιδιαίτερα παραγωγική. Τα μηχανήματα σάς επιτρέπουν να αλλάξετε την αναλογία αξονικής ενίσχυσης και δακτυλίου σε ένα ευρύ φάσμα.

Τεχνολογία cross-layer cross-longitudinal

Η ανάπτυξη των μηχανικών Kharkov είναι σε ζήτηση μεταξύ των εγχώριων κατασκευαστών. Με λοξή περιέλιξη, ο στοίβαξης παράγει ένα "πέπλο" που αποτελείται από μια δέσμη συνδετικών νημάτων. Η ταινία τροφοδοτείται στο πλαίσιο με ελαφρά γωνία, επικαλύπτοντας με την προηγούμενη στροφή - σχηματίζεται μια ενίσχυση δακτυλίου.

Μετά την ολοκλήρωση της επεξεργασίας ολόκληρου του μανδρελιού, οι ίνες τυλίγονται με κυλίνδρους - τα υπόλοιπα συνδετικά πολυμερή αφαιρούνται και η ενισχυτική επίστρωση συμπιέζεται.

Η κύλιση σάς επιτρέπει να επιτύχετε το ελάχιστο απαιτούμενο πλαστικό περιεχόμενο. Η αναλογία γυαλιού στο σκληρυμένο σύνθετο είναι περίπου 80% - ένα βέλτιστο αποτέλεσμα που παρέχει υψηλή αντοχή και χαμηλή ευφλεκτότητα

Χαρακτηριστικά του λοξού ραβδώματος:

• πυκνότητα ινών γυαλιού.
• απεριόριστη διάμετρος παραγόμενων σωλήνων.
• υψηλές διηλεκτρικές ιδιότητες λόγω της απουσίας συνεχούς ενίσχυσης κατά μήκος του άξονα.

Ο συντελεστής ελαστικότητας του υαλοβάμβακα "σταυρωτού στρώματος" είναι κατώτερος από αυτόν άλλων τεχνικών. Λόγω του κινδύνου ρωγμών μεταξύ των στρωμάτων, η μέθοδος δεν μπορεί να εφαρμοστεί κατά τη δημιουργία αγωγών υπό υψηλή πίεση.

Παράμετροι για την επιλογή σωλήνων από υαλοβάμβακα

Η επιλογή των γυάλινων σύνθετων σωλήνων βασίζεται στα ακόλουθα κριτήρια: ακαμψία και πίεση σχεδιασμού, τύπος συνδετικού στοιχείου, σχεδιαστικά χαρακτηριστικά των τοίχων και μέθοδος σύνδεσης.Σημαντικές παράμετροι υποδεικνύονται στα συνοδευτικά έγγραφα και σε κάθε σωλήνα - συντομευμένες σημάνσεις.

Διαβάθμιση σκληρότητας και πίεσης

Η ακαμψία του υαλοβάμβακα καθορίζει την ικανότητα του υλικού να αντέχει εξωτερικά φορτία (βαρύτητα εδάφους, κυκλοφορία) και πίεση στους τοίχους από το εσωτερικό. Σύμφωνα με την τυποποίηση ISO, τα εξαρτήματα σωλήνων ταξινομούνται σε διάφορες κατηγορίες ακαμψίας (SN).

Μέγιστη επιτρεπόμενη στάθμη πίεσης λειτουργίας για κάθε κατηγορία: SN 2500 – 0,4 MPa, SN 5000 – 1 MPa, SN 10000 – 2,5 MPa

Ο βαθμός ακαμψίας αυξάνεται καθώς αυξάνεται το πάχος του τοιχώματος του αγωγού από υαλοβάμβακα.

Η ταξινόμηση κατά ονομαστική πίεση (PN) εμφανίζει τη διαβάθμιση των προϊόντων σε σχέση με την ασφαλή πίεση υγρού σε θερμοκρασία +20 ° C καθ 'όλη τη διάρκεια ζωής τους (περίπου 50 χρόνια). Η μονάδα μέτρησης για το PN είναι MPa.

Ορισμένοι κατασκευαστές, όπως η Hobas, υποδεικνύουν συνδυασμένα χαρακτηριστικά για δύο παραμέτρους (πίεση και σκληρότητα) χρησιμοποιώντας ένα κλάσμα. Οι σωλήνες με πίεση εργασίας 0,4 MPa (κατηγορία PN - 4) με βαθμό σκληρότητας (SN) 2500 Pa θα επισημαίνονται - 4/2500.

Τύπος συνδετικού υλικού

Οι ιδιότητες απόδοσης του σωλήνα εξαρτώνται σε μεγάλο βαθμό από τον τύπο του συνδετικού υλικού. Στις περισσότερες περιπτώσεις, χρησιμοποιούνται πολυεστέρα ή εποξειδικά πρόσθετα.

Χαρακτηριστικά των συνδετικών PEF

Οι τοίχοι είναι κατασκευασμένοι από θερμοσκληρυνόμενες πολυεστερικές ρητίνες ενισχυμένες με πρόσθετα υαλοβάμβακα και άμμου.

Τα πολυμερή που χρησιμοποιούνται έχουν σημαντικές ιδιότητες:

• χαμηλή τοξικότητα?
• ωρίμανση σε θερμοκρασία δωματίου.
• αξιόπιστη πρόσφυση σε ίνες γυαλιού.
• χημική αδράνεια.

Οι σύνθετοι σωλήνες με πολυμερή PEF δεν υπόκεινται σε διάβρωση και επιθετικά περιβάλλοντα.

Πεδίο εφαρμογής: στέγαση και κοινόχρηστες υπηρεσίες, υδροληψία, αγωγοί σταθμών επεξεργασίας, βιομηχανική και οικιακή αποχέτευση. Περιορισμοί λειτουργίας: θερμοκρασία πάνω από +90 °C, πίεση πάνω από 32 ατμόσφαιρες

Χαρακτηριστικά εποξειδικής ρητίνης

Το συνδετικό προσδίδει στο υλικό αυξημένη αντοχή. Το όριο θερμοκρασίας των σύνθετων υλικών με εποξείδια είναι έως +130 °C, η μέγιστη πίεση είναι 240 ατμόσφαιρες.

Ένα επιπλέον πλεονέκτημα είναι η σχεδόν μηδενική θερμική αγωγιμότητα, επομένως οι συναρμολογημένες γραμμές δεν απαιτούν πρόσθετη θερμομόνωση.

Οι σωλήνες αυτής της κατηγορίας θα κοστίζουν περισσότερο από τα προϊόντα PEF. Κατά κανόνα, οι αγωγοί από υαλοβάμβακα με εποξειδικό συνδετικό υλικό χρησιμοποιούνται στις βιομηχανίες πετρελαίου και φυσικού αερίου, πετροχημικών και στην οργάνωση της υποδομής θαλάσσιων λιμένων

Σχέδιο τοίχου σύνθετων σωλήνων

Σύμφωνα με το σχεδιασμό τους, χωρίζονται σε: σωλήνες από υαλοβάμβακα ενός, δύο και τριών στρώσεων.

Χαρακτηριστικά προϊόντων μιας στρώσης

Οι σωλήνες δεν έχουν προστατευτική επένδυση, λόγω της οποίας είναι χαμηλού κόστους. Χαρακτηριστικά εξαρτημάτων σωληνώσεων: αδυναμία χρήσης σε περιοχές με δύσκολο έδαφος και σκληρό κλίμα.

Επίσης, αυτά τα προϊόντα απαιτούν προσεκτική εγκατάσταση - σκάψιμο μιας μεγάλης τάφρου, τοποθέτηση ενός "μαξιλαριού" άμμου. Αλλά το κόστος των εργασιών εγκατάστασης αυξάνεται εξαιτίας αυτού.

Χαρακτηριστικά σωλήνων διπλής στρώσης

Τα προϊόντα είναι επενδεδυμένα από το εσωτερικό με επίστρωση μεμβράνης - πολυαιθυλένιο υψηλής πυκνότητας. Η προστασία αυξάνει την χημική αντοχή και βελτιώνει τη στεγανότητα της γραμμής κάτω από εξωτερικά φορτία.

Ωστόσο, η λειτουργία των βαλβίδων σε βιομηχανικούς αγωγούς πετρελαίου έχει αποκαλύψει τις αδυναμίες των τροποποιήσεων δύο στρωμάτων:

• ανεπαρκής πρόσφυση μεταξύ του δομικού στρώματος και της επένδυσης - παραβίαση της στερεότητας των τοίχων.
• επιδείνωση της ελαστικότητας της προστατευτικής μεμβράνης σε θερμοκρασίες κάτω από το μηδέν.

Κατά τη μεταφορά ενός μέσου που περιέχει αέριο, η επένδυση μπορεί να αποκολληθεί.

Ο σκοπός του αγωγού δύο στρωμάτων είναι να μεταφέρει απαερωμένες μάζες. Οι σύνθετοι σωλήνες είναι κατάλληλοι για άντληση λυμάτων, τοποθέτηση αποχετεύσεων και αγωγών ύδρευσης

Παράμετροι σωλήνα τριών στρώσεων

Δομή σωλήνα από υαλοβάμβακα:

1. Εξωτερικό στρώμα πολυμερούς (πάχος 1-3 mm) – αυξημένη μηχανική και χημική αντοχή.
2. Δομικό στρώμα – ένα δομικό στρώμα υπεύθυνο για την αντοχή του προϊόντος.
3. Επένδυση (πάχος 3-6 mm) – εσωτερικό κέλυφος από fiberglass.

Το εσωτερικό στρώμα παρέχει ομαλότητα, στεγανότητα και εξομαλύνει τις κυκλικές διακυμάνσεις της εσωτερικής πίεσης.

Τα φυσικά και μηχανικά χαρακτηριστικά των σωλήνων από υαλοβάμβακα τριών στρωμάτων καθιστούν δυνατή τη χρήση τους σε διάφορες βιομηχανίες για τη μεταφορά μέσων που περιέχουν αέριο και υγρά

Τρόπος σύνδεσης ηλεκτρικού ρεύματος από fiberglass

Με βάση τη μέθοδο σύνδεσης, η γκάμα των σύνθετων εξαρτημάτων σωλήνων χωρίζεται σε 4 ομάδες.

Ομάδα Νο 1 - άρθρωση πρίζας-τενόν

Τα ελαστικά ελαστικά παρεμβύσματα τοποθετούνται σε παλινδρομικές αυλακώσεις στις ακραίες ακίδες των σωλήνων. Οι δακτύλιοι των καθισμάτων διαμορφώνονται με χρήση ηλεκτρονικά ελεγχόμενου εξοπλισμού, εξασφαλίζοντας ακριβή τοποθέτηση και διαστάσεις.

Ανάλογα με τη θέση του δικτύου κοινής ωφέλειας και τον τύπο του μέσου μεταφοράς, επιλέγεται ο τύπος ελαστικής στεγανοποίησης. Τα εξαρτήματα σωληνώσεων είναι εξοπλισμένα με τους απαραίτητους δακτυλίους

Ομάδα Νο 2 - καμπάνα με σφραγίδα και πώμα

Κατά την κατασκευή ενός υπέργειου αγωγού, είναι απαραίτητο να αντισταθμιστεί η επίδραση των αξονικών δυνάμεων στον αγωγό. Για το σκοπό αυτό, εκτός από τη σφράγιση, τοποθετείται και πώμα.Το στοιχείο είναι κατασκευασμένο από μεταλλικό καλώδιο, πολυβινυλοχλωρίδιο ή πολυαμίδιο.

Το πώμα τοποθετείται στις δακτυλιοειδείς αυλακώσεις μέσω μιας οπής σε σχήμα καμπάνας στο άκρο του τένοντα. Ο περιοριστής δεν επιτρέπει την αξονική κίνηση των στοιχείων του αυτοκινητόδρομου

Ομάδα Νο. 3 - σύνδεση φλάντζας

Σύνδεση σύνθετου αγωγού με διαμορφωμένα εξαρτήματα ή μεταλλικούς σωλήνες. Οι διαστάσεις σύνδεσης των φλαντζών από υαλοβάμβακα ρυθμίζονται GOST 12815-80.

Για τη στερέωση της φλάντζας, παρέχεται ειδικό «πόδι» με τρύπες για συνδετήρες στη βάση του σωλήνα. Το πλάτος των πλευρών σύνδεσης εξαρτάται από τις παραμέτρους του αγωγού

Ομάδα Νο. 4 - στερέωση με κόλλα

Μέθοδος μόνιμης σύνδεσης - μια σύνθεση ενισχυτικών γυάλινων υλικών με την προσθήκη ενός συστατικού πολυεστέρα "κρύου" πολυεστέρα εφαρμόζεται στα άκρα. Η μέθοδος εξασφαλίζει τη δύναμη και τη στεγανότητα της γραμμής.

Σήμανση του προστατευτικού εσωτερικού στρώματος

Η μέθοδος παραγωγής προϊόντων σωλήνων καθιστά δυνατή την παραγωγή προϊόντων με διαφορετικές συνθέσεις του εσωτερικού στρώματος, το οποίο καθορίζει την αντίσταση του αγωγού στο μεταφερόμενο μέσο.

Η ποικιλία των προϊόντων χωρίζεται σε 4 ομάδες. Οι σωλήνες από υαλοβάμβακα της κατηγορίας HP μπορούν εύκολα να αντέξουν την τακτική άντληση υγρού έως +90 °C, ενώ η οριακή τιμή pH δεν πρέπει να υπερβαίνει το 14

Οι εγχώριοι κατασκευαστές χρησιμοποιούν τις ακόλουθες σημάνσεις για προστατευτικές επιστρώσεις.

Ο χαρακτηρισμός του γράμματος αντικατοπτρίζει το επιτρεπόμενο εύρος χρήσης:

• ΕΝΑ – μεταφορά υγρού με λειαντικά.
• Π – παροχή και απομάκρυνση κρύου νερού, συμπεριλαμβανομένου του πόσιμου νερού·
• Χ – επιτρέπεται η χρήση σε χημικά επιθετικά περιβάλλοντα αερίων και υγρών·
• σολ – συστήματα παροχής ζεστού νερού (όριο 75 °C).
• ΜΕ – άλλα υγρά, συμπεριλαμβανομένων εκείνων με υψηλή οξύτητα.

Η προστατευτική επίστρωση εφαρμόζεται σε στρώμα έως 3 mm.

Ανασκόπηση προϊόντων από κορυφαίους κατασκευαστές

Ανάμεσα στην ποικιλία των προϊόντων που παρουσιάζονται, υπάρχουν αξιόπιστες μάρκες με πολλά χρόνια θετικής φήμης. Σε αυτές περιλαμβάνονται προϊόντα από τις ακόλουθες εταιρείες: Hobas (Ελβετία), Steklokompozit (Ρωσία), Amiantit (ανήκοος από τη Σαουδική Αραβία με εγκαταστάσεις παραγωγής στη Γερμανία, Ισπανία, Πολωνία), Ameron International (ΗΠΑ).

Νέοι και πολλά υποσχόμενοι κατασκευαστές σύνθετων σωλήνων από fiberglass: Poliek (Ρωσία), Arpipe (Ρωσία) και Fiberglass Pipe Plant (Ρωσία).

Κατασκευαστής #1 - μάρκα HOBAS

Τα εργοστάσια της μάρκας βρίσκονται στις ΗΠΑ και σε πολλές ευρωπαϊκές χώρες. Τα προϊόντα του ομίλου Hobas έχουν κερδίσει παγκόσμια αναγνώριση για την άριστη ποιότητά τους. Οι σωλήνες GRT με συνδετικό πολυεστέρα κατασκευάζονται χρησιμοποιώντας τεχνολογία φυγοκεντρικής χύτευσης από υαλοβάμβακα και ακόρεστες πολυεστερικές ρητίνες.

Τα συστήματα σωληνώσεων Hobas χρησιμοποιούνται ευρέως σε συστήματα αποχέτευσης, αποχέτευσης και ύδρευσης, βιομηχανικούς αγωγούς και υδροηλεκτρικούς σταθμούς. Η επίγεια εγκατάσταση, η διέλευση μικροσηράγγων και η έλξη είναι αποδεκτές

Χαρακτηριστικά των σύνθετων σωλήνων Hobas:

• διάμετρος – 150-2900 mm;
• Κατηγορία σκληρότητας SN – 630-10.000;
• Επίπεδο πίεσης PN – 1-25 (PN1 – αγωγός χωρίς πίεση).
• η παρουσία μιας εσωτερικής επένδυσης αντιδιαβρωτικής επίστρωσης.
• αντοχή σε όξινα περιβάλλοντα σε μεγάλο εύρος pH.

Έχει καθιερωθεί η παραγωγή διαμορφωμένων εξαρτημάτων: αγκώνες, προσαρμογείς, σωλήνες με φλάντζα και μπλουζάκια.

Κατασκευαστής #2 - εταιρεία Steklokompozit

Η εταιρεία Steklokompozit έχει δημιουργήσει μια γραμμή για την παραγωγή σωλήνων από υαλοβάμβακα Flowtech, η τεχνική παραγωγής είναι συνεχής περιέλιξη.

Χρησιμοποιείται εξοπλισμός με διπλή παροχή ρητινωδών ουσιών.Για την τοποθέτηση του εσωτερικού στρώματος χρησιμοποιούνται ρητίνες υψηλής τεχνολογίας και στο δομικό στρώμα εφαρμόζονται φθηνότερες συνθέσεις. Η τεχνική σάς επιτρέπει να εξορθολογίσετε την κατανάλωση υλικού και να μειώσετε το κόστος των προϊόντων.

Η γκάμα των σωλήνων Flowtech είναι 300-3000 mm, κατηγορίας PN – 1-32. Το τυπικό υλικό είναι 6, 12 μ. Κατόπιν αιτήματος, είναι δυνατή η παραγωγή εντός 0,3-21 m

Κατασκευαστής #3 - μάρκα Amiantit

Τα κύρια συστατικά των σωλήνων Amiantit Flowtite είναι: υαλοβάμβακα, πολυεστερική ρητίνη, άμμος. Η τεχνική που χρησιμοποιείται είναι η συνεχής περιέλιξη, η οποία εξασφαλίζει τη δημιουργία ενός πολυστρωματικού αγωγού.

Η δομή από υαλοβάμβακα περιλαμβάνει έξι στρώματα:

• εξωτερική περιέλιξη από μη υφασμένη ταινία.
• στρώμα ισχύος – ψιλοκομμένο υαλοβάμβακα + ρητίνη.
• μεσαίο στρώμα - υαλοβάμβακα + άμμος + ρητίνη πολυεστέρα.
• ισχύς εκ νέου στρώσης?
• επένδυση από γυάλινα νήματα και ρητίνη.
• προστατευτική επίστρωση από μη υφασμένο fiberglass.

Οι μελέτες που πραγματοποιήθηκαν έδειξαν υψηλή αντοχή στην τριβή - πάνω από 100 χιλιάδες κύκλους επεξεργασίας χαλικιού, η απώλεια της προστατευτικής επίστρωσης ανήλθε σε 0,34 mm.

Η κατηγορία αντοχής των προϊόντων Flowtite είναι 2500 – 10000, ο σωλήνας SN-30000 μπορεί να κατασκευαστεί κατόπιν αιτήματος. Πίεση λειτουργίας – 1-32 ατμόσφαιρες, μέγιστη ταχύτητα ροής – 3 m/s (για καθαρό νερό – 4 m/s)

Κατασκευαστής #4 - Poliek εταιρεία

Η Poliek LLC παράγει διάφορες τροποποιήσεις προϊόντων σωλήνων Fpipes από fiberglass. Η τεχνική κατασκευής (συνεχής λοξή διαμήκη-εγκάρσια περιέλιξη) επιτρέπει τη δημιουργία σωλήνων τριών στρώσεων διαμέτρου έως 130 cm.

Τα πολυμερή σύνθετα υλικά χρησιμοποιούνται στη δημιουργία σωλήνων περιβλήματος, συνδέσμων στηλών ανύψωσης νερού, αγωγών ύδρευσης και συστημάτων θέρμανσης.

Η γκάμα των σωλήνων αποχέτευσης από υαλοβάμβακα είναι 62,5-300 mm, τα προϊόντα υψηλής πίεσης είναι 62,5-200 mm, οι αγωγοί εξαερισμού είναι 200-300 mm, τα περιβλήματα των φρεατίων είναι 70-200 mm

Εκτός από τους σωλήνες από υαλοβάμβακα, η αγορά προσφέρει πολλά προϊόντα κατασκευασμένα από άλλα υλικά - χάλυβας, χαλκός, πολυπροπυλένιο, μέταλλο-πλαστικό, πολυαιθυλένιο κ.λπ. Τα οποία, λόγω της πιο προσιτής τιμής τους, χρησιμοποιούνται ενεργά σε διάφορους τομείς οικιακής χρήσης - εγκατάσταση συστημάτων θέρμανσης, ύδρευσης, αποχέτευσης, εξαερισμού κ.λπ.

Μπορείτε να εξοικειωθείτε με τα χαρακτηριστικά των σωλήνων από διάφορα υλικά στα ακόλουθα άρθρα μας:

• Μεταλλικοί-πλαστικοί σωλήνες: τύποι, τεχνικά χαρακτηριστικά, χαρακτηριστικά εγκατάστασης
• Σωλήνες και εξαρτήματα πολυπροπυλενίου: τύποι προϊόντων PP για συναρμολόγηση αγωγών και μεθόδους σύνδεσης
• Πλαστικοί σωλήνες εξαερισμού για απορροφητήρες: τύποι, χαρακτηριστικά, εφαρμογή
• Χάλκινοι σωλήνες και εξαρτήματα: τύποι, σημάνσεις, χαρακτηριστικά διάταξης χάλκινων σωληνώσεων
• Χαλύβδινοι σωλήνες: τύποι, εύρος, επισκόπηση τεχνικών χαρακτηριστικών και αποχρώσεις εγκατάστασης

Συμπεράσματα και χρήσιμο βίντεο για το θέμα

Τεχνολογία κατασκευής και σκοπιμότητα χρήσης σωλήνων από fiberglass:

Σύγκριση τεχνικών συνεχούς και περιοδικής περιέλιξης ινών:

Στην κατασκευή ιδιωτικών κατοικιών, οι σωλήνες από υαλοβάμβακα χρησιμοποιούνται αρκετά σπάνια. Ο κύριος λόγος είναι το υψηλό κόστος σε σύγκριση με τα αντίστοιχα πλαστικά. Ωστόσο, στη βιομηχανική σφαίρα, η ποιότητα του σύνθετου υλικού εκτιμάται και οι φθαρμένες μεταλλικές γραμμές αντικαθίστανται μαζικά με fiberglass..

Αφού διαβάσατε το άρθρο μας, έχετε ακόμα ερωτήσεις; Ρωτήστε τους στο μπλοκ σχολίων - οι ειδικοί μας θα προσπαθήσουν να δώσουν μια ολοκληρωμένη απάντηση.

Ή μήπως θέλετε να συμπληρώσετε το παρουσιαζόμενο υλικό με σχετικά δεδομένα ή παραδείγματα από προσωπική εμπειρία; Γράψτε τη γνώμη σας κάτω από αυτό το άρθρο.