Συγκόλληση σωλήνων χαλκού: βήμα προς βήμα ανάλυση της εργασίας και πρακτικά παραδείγματα

Οι οικιακοί τεχνίτες προσπαθούν να πραγματοποιήσουν οι ίδιοι εργασίες κατασκευής και επισκευής, γεγονός που τους επιτρέπει όχι μόνο να εξοικονομήσουν τον οικογενειακό προϋπολογισμό, αλλά και να είναι απολύτως σίγουροι για ένα αποτέλεσμα υψηλής ποιότητας. Ως εκ τούτου, πρέπει να κατακτήσουν νέες τεχνικές και τεχνολογίες, όπως η συγκόλληση σωλήνων χαλκού.

Θα σας πούμε πώς να συναρμολογήσετε και να συνδέσετε επικοινωνίες από σωλήνες χαλκού. Εδώ θα μάθετε τι αναλώσιμα και εργαλεία θα χρειαστεί ο εκτελεστής. Οι δεξιότητες που είναι χρήσιμες ακόμη και στην καθημερινή ζωή θα καταστήσουν δυνατή την ανεξάρτητη συναρμολόγηση αγωγών με εξαιρετικά χαρακτηριστικά απόδοσης.

Συγκόλληση χαλκού: γιατί πρέπει να το μάθετε

Οι αγωγοί χαλκού χρησιμοποιούνται σπάνια στην πράξη. Ο λόγος για αυτό είναι το μάλλον υψηλό κόστος των υλικών. Ωστόσο, οι αγωγοί χαλκού θεωρούνται δικαίως οι καλύτεροι.

Αυτό το μέταλλο ξεπερνά όλα τα άλλα υλικά σε αντοχή στη θερμότητα, ευελιξία και ανθεκτικότητα. Χάλκινοι αγωγοί θέρμανσης μετά τη συναρμολόγηση, μπορεί να χυθεί σε σκυρόδεμα, να κρυφτεί σε τοίχους κ.λπ. Τίποτα δεν θα τους συμβεί κατά τη λειτουργία.

Οι χάλκινοι αγωγοί θεωρούνται οι καλύτεροι, καθώς η διάρκεια ζωής τους είναι συγκρίσιμη με τη διάρκεια ζωής του κτιρίου στο οποίο είναι εγκατεστημένοι

Αυτό αξίζει να λάβετε υπόψη όταν επιλέγετε υλικό για θέρμανση ή υδραυλικές εγκαταστάσεις. Όσον αφορά τη μακροχρόνια λειτουργία, το υψηλότερο κόστος αξίζει τον κόπο. Εκτός από τα εξαιρετικά χαρακτηριστικά απόδοσης που έχει ο χαλκός, είναι αρκετά εύκολο στην τοποθέτησή του. Οι "τρομακτικές ιστορίες" σχετικά με τις δυσκολίες στη συγκόλληση είναι τις περισσότερες φορές υπερβολικές.

Ο χαλκός συγκολλάται αρκετά εύκολα. Η επιφάνειά του δεν απαιτεί τη χρήση επιθετικών καθαριστικών. Πολλά μέταλλα χαμηλής τήξης έχουν υψηλή πρόσφυση σε αυτό, γεγονός που απλοποιεί την επιλογή της συγκόλλησης.

Δεν χρειάζονται ακριβές ροές χαλκού, καθώς δεν συμβαίνουν βίαιες αντιδράσεις με το οξυγόνο όταν το μέταλλο λιώνει. Κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, ο σωλήνας δεν παραμορφώνεται· το σχήμα και οι διαστάσεις του παραμένουν αμετάβλητα. Η προκύπτουσα ραφή μπορεί να αποκολληθεί εάν είναι απαραίτητο.

Μέθοδοι συγκόλλησης χάλκινων εξαρτημάτων

Η συγκόλληση θεωρείται η καλύτερη μέθοδος για την ένωση χάλκινων εξαρτημάτων. Κατά τη λειτουργία, η λιωμένη συγκόλληση γεμίζει το μικρό κενό μεταξύ των στοιχείων, σχηματίζοντας μια αξιόπιστη σύνδεση.

Υπάρχουν δύο πιο κοινές μέθοδοι για τη λήψη τέτοιων ενώσεων. Πρόκειται για τριχοειδή συγκόλληση υψηλής και χαμηλής θερμοκρασίας. Ας καταλάβουμε πώς διαφέρουν μεταξύ τους.

Χαρακτηριστικά συνδέσεων υψηλής θερμοκρασίας

Σε αυτή την περίπτωση, η διαδικασία ένωσης χάλκινων στοιχείων πραγματοποιείται σε θερμοκρασίες που υπερβαίνουν τους +450 βαθμούς. Συνθέσεις που βασίζονται σε αρκετά πυρίμαχα μέταλλα: το ασήμι ή ο χαλκός επιλέγονται ως συγκόλληση.

Παρέχουν μια ανθεκτική ραφή που είναι ανθεκτική σε μηχανικές βλάβες και υψηλές θερμοκρασίες. Μια τέτοια σύνδεση ονομάζεται στερεά.

Στη διαδικασία τριχοειδούς συγκόλλησης υψηλής θερμοκρασίας, η θερμοκρασία υπερβαίνει τους 450 C· για τη δημιουργία της σύνδεσης χρησιμοποιείται πυρίμαχη συγκόλληση BAg ή BCuP

Η ιδιαιτερότητα της λεγόμενης σκληρής συγκόλλησης είναι η ανόπτηση του μετάλλου, που οδηγεί στο μαλάκωμα του. Επομένως, για να είναι ελάχιστη η απώλεια των χαρακτηριστικών αντοχής του χαλκού, η τελική συγκόλληση θα πρέπει να ψύχεται μόνο φυσικά, χωρίς να χρησιμοποιείται τεχνητό φύσημα ή βύθιση του εξαρτήματος σε κρύο νερό.

Η συμπαγής σύνδεση χρησιμοποιείται για σωλήνες με διάμετρο 12 έως 159 mm. Η συγκόλληση υψηλής θερμοκρασίας χρησιμοποιείται για τη σύνδεση σωλήνων αερίου.

Στις υδραυλικές εγκαταστάσεις, χρησιμοποιείται στη διαδικασία συναρμολόγησης σωλήνων νερού για μονολιθική ένωση εξαρτημάτων των οποίων η διάμετρος υπερβαίνει τα 28 mm. Επιπλέον, αυτή η σύνδεση χρησιμοποιείται σε περιπτώσεις όπου η θερμοκρασία του υγρού που κυκλοφορεί στους σωλήνες μπορεί να ξεπεράσει τους +120 βαθμούς.

Η συγκόλληση υψηλής θερμοκρασίας χρησιμοποιείται επίσης για τη συναρμολόγηση συστημάτων θέρμανσης. Το πλεονέκτημά του είναι η δυνατότητα διευθέτησης ενός κλάδου από προηγουμένως εγκατεστημένο σύστημα χωρίς να το αποσυναρμολογήσετε πρώτα.

Συγκόλληση χαμηλής θερμοκρασίας σε εξαρτήματα

Η μαλακή ή χαμηλής θερμοκρασίας συγκόλληση είναι η σύνδεση χάλκινων εξαρτημάτων, κατά την οποία χρησιμοποιούνται θερμοκρασίες κάτω των +450C. Σε αυτή την περίπτωση, ως συγκόλληση επιλέγονται μαλακά μέταλλα χαμηλής τήξης, όπως ο κασσίτερος ή ο μόλυβδος.

Το πλάτος της ραφής που σχηματίζεται από μια τέτοια συγκόλληση μπορεί να κυμαίνεται από 7 έως 50 mm. Η ένωση που προκύπτει ονομάζεται μαλακή. Είναι λιγότερο ανθεκτικό από το σκληρό, αλλά έχει μια σειρά από σημαντικά πλεονεκτήματα.

Κατά τη διαδικασία συγκόλλησης σε χαμηλή θερμοκρασία, σχηματίζεται ένας λεγόμενος μαλακός σύνδεσμος. Είναι λιγότερο ανθεκτικό από το συμπαγές, επομένως δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί κατά τη σύνδεση σωλήνων αερίου

Η κύρια διαφορά είναι ότι κατά τη διαδικασία συγκόλλησης το μέταλλο δεν ανόπτεται. Κατά συνέπεια, η δύναμή του παραμένει η ίδια.

Επιπλέον, η θερμοκρασία κατά τη συγκόλληση σε χαμηλή θερμοκρασία δεν είναι τόσο υψηλή όσο κατά τη συγκόλληση σε υψηλή θερμοκρασία. Ως εκ τούτου, θεωρείται πιο ασφαλές. Οι λεγόμενες μαλακές συνδέσεις χρησιμοποιούνται για τη συναρμολόγηση σωλήνων μικρής διαμέτρου: από 6 έως 108 mm.

Συνδέσεις χαμηλής θερμοκρασίας σε υδραυλικές εγκαταστάσεις σωλήνες χαλκού χρησιμοποιούνται για την εγκατάσταση δικτύων ύδρευσης και θέρμανσης, αλλά με την προϋπόθεση ότι η θερμοκρασία του υγρού που κυκλοφορεί σε αυτά είναι μικρότερη από +130 μοίρες. Για αγωγούς αερίου, η χρήση συνδέσεων αυτού του τύπου απαγορεύεται αυστηρά.

Τι θα χρειαστεί στη διαδικασία;

Για να κάνετε συνδέσεις υψηλής ποιότητας, θα χρειαστείτε ειδικά υλικά και εργαλεία. Πρώτα απ 'όλα, για να επεξεργαστείτε την προκαθαρισμένη επιφάνεια των εξαρτημάτων θα χρειαστείτε flux. Αφαιρεί τα οξείδια από τη βάση, βελτιώνει τη ροή της λιωμένης κόλλησης και μειώνει την επιφανειακή τάση.

Εκτός από αυτό, θα χρειαστείτε επίσης συγκόλληση για εργασία με χαλκό. Για συγκόλληση σε υψηλή θερμοκρασία επιλέγεται ένα υλικό που δεν περιέχει μόλυβδο. Η συσκευασία πρέπει να φέρει τις λέξεις «χωρίς μόλυβδο» ή «χωρίς μόλυβδο».

Για συγκόλληση σε χαμηλή θερμοκρασία, επιλέγεται η συγκόλληση χαμηλής τήξης, η οποία μπορεί να περιέχει κασσίτερο, χαλκό, βισμούθιο και ασήμι. Η συγκόλληση χαμηλής θερμοκρασίας διατίθεται με τη μορφή σύρματος 3 mm.

Η ροή επιλέγεται με βάση τον τύπο συγκόλλησης. Στην πώληση μπορείτε να βρείτε μια μεγάλη γκάμα τέτοιων συνθέσεων σε βολική συσκευασία με ειδικό πινέλο.

Για να εργαστείτε θα χρειαστείτε εργαλεία. Πρωτα απο ολα, κόφτης σωλήνων. Με τη βοήθειά του, μπορείτε να κόψετε μέρη στο επιθυμητό μέγεθος.Είναι σημαντικό να επιλέξετε ένα εργαλείο υψηλής ποιότητας, ώστε το μαλακό υλικό, που είναι ο χαλκός, να μην ζαρώνει.

Θα χρειαστείτε επίσης ένα αφαίρεσης λοξοτομής για να αφαιρέσετε τα γρέζια. Διαφορετικά, θα είναι αδύνατο να εισαγάγετε ένα μέρος σε ένα άλλο. Μια βούρτσα ή βούρτσα χρησιμοποιείται επίσης για τον καθαρισμό της εσωτερικής επιφάνειας των σωλήνων.

Ένα άλλο απαραίτητο εργαλείο είναι διαστολέας σωλήνα. Με τη βοήθειά του, θα είναι δυνατό να αυξηθεί η διάμετρος ενός από τα συνδεδεμένα μέρη, κάτι που θα πρέπει να γίνει αφού οι σωλήνες έχουν την ίδια διατομή

Για τη θέρμανση χάλκινων στοιχείων χρησιμοποιούνται διάφορα εργαλεία. Τις περισσότερες φορές επιλέγουν για συγκόλληση σε χαμηλή θερμοκρασία καυστήρας αερίου, έχοντας στενά κατευθυνόμενη φλόγα.

Ο εξοπλισμός αερίου σε αυτή την περίπτωση λειτουργεί από κύλινδρο με μείγμα προπανίου και βουτανίου ή με καθαρό βουτάνιο. Μια τέτοια γέμιση είναι αρκετή για 3-4 εκατό αρμούς.

Η συσκευή λειτουργεί αποτελεσματικά· όταν θερμαίνεται από καυστήρα, ο σωλήνας θερμαίνεται σε λίγα δευτερόλεπτα. Η συγκόλληση σε υψηλή θερμοκρασία πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας μείγματα αερίων προπανίου-οξυγόνου ή ακετυλενίου-αέρα.

Επιπλέον, η συγκόλληση μπορεί να πραγματοποιηθεί χρησιμοποιώντας ένα ειδικό ηλεκτρικό συγκολλητικό σίδερο σχεδιασμένο να λειτουργεί με χάλκινα μέρη. Η συσκευή μπορεί να λειτουργήσει τόσο με σκληρή όσο και με μαλακή συγκόλληση. Το συγκολλητικό σίδερο συνδέεται στο δίκτυο και χρησιμοποιείται όπου είναι αδύνατο να εργαστείτε με ανοιχτή φλόγα. Η συσκευή είναι εξοπλισμένη με πένσες σύσφιξης και αφαιρούμενα ηλεκτρόδια.

Εκτός από αυτά τα εργαλεία, για την εγκατάσταση του αγωγού θα χρειαστείτε μαρκαδόρο ή μολύβι, μεζούρα, σφυρί και επίπεδο κτιρίου.

Τεχνολογία συγκόλλησης για προϊόντα χαλκού

Έχοντας προετοιμάσει τα εργαλεία και τα υλικά, μπορείτε να ξεκινήσετε τη διαδικασία συγκόλλησης. Εκτελούμε όλες τις λειτουργίες με την ακόλουθη σειρά:

Κόψτε το μέρος στο απαιτούμενο μήκος

Για την κοπή χάλκινων σωλήνων μπορούν να χρησιμοποιηθούν διάφορα εργαλεία. Το πιο συχνά χρησιμοποιούμενο εργαλείο είναι ένας χειροκίνητος κόφτης σωλήνων. Για να εξασφαλίσετε ομοιόμορφη κοπή, κρατήστε τον σωλήνα μόνο κάθετα στο εργαλείο.

Σφίγγουμε το τμήμα μεταξύ του κυλίνδρου και της λεπίδας και περιστρέφουμε τον κόφτη σωλήνων γύρω του. Μην ξεχνάτε να σφίγγετε το μπουλόνι ρύθμισης κατά περίπου το ένα τρίτο της στροφής μετά από κάθε στροφή. Όταν χρησιμοποιείτε κόφτη σωλήνων, η κοπή θα είναι ομαλή και θα εμφανίζονται γρέζια μόνο μέσα στο σωλήνα.

Είναι καλύτερο να κόψετε τα μέρη με κόφτη σωλήνων. Είναι σημαντικό το εργαλείο να είναι υψηλής ποιότητας, διαφορετικά δεν θα είναι δυνατό να αποφευχθεί η παραμόρφωση του χάλκινου σωλήνα

Αλλά ταυτόχρονα, η διάμετρος του προϊόντος θα μειωθεί ελαφρώς, κάτι που είναι ανεπιθύμητο. Μπορείτε να αποφύγετε την παραμόρφωση του εξαρτήματος κόβοντάς το με σιδηροπρίονο. Αλλά σε αυτήν την περίπτωση, θα υπάρχουν πολλά γρέζια που θα πρέπει να αφαιρεθούν και θα χρειαστεί να χρησιμοποιήσετε ένα πρότυπο για να μειώσετε την λοξότμηση της κοπής.

Το τσαλάκωμα ή η οβάλωση της κοπής του σωλήνα θα οδηγήσει σε δυσάρεστες συνέπειες, καθώς σίγουρα θα αλλάξει το μέγεθος του κενού εγκατάστασης. Η τιμή του πρέπει να είναι στην περιοχή 0,02-0,4 mm. Εάν το κενό είναι μικρότερο, η συγκόλληση δεν θα μπορεί να εισέλθει σε αυτό. Με την αύξηση του χάσματος, το τριχοειδές φαινόμενο δεν θα εμφανιστεί.

Ως αποτέλεσμα της κοπής, το αποτέλεσμα πρέπει να είναι ένα τμήμα με αυστηρά κυλινδρικό άκρο, με ελάχιστη γωνία κοπής. Φροντίστε να αφαιρέσετε τυχόν γρέζια από το εξάρτημα, να καθαρίσετε την εσωτερική του επιφάνεια με μια βούρτσα και να το απολιπάνετε. Με τον ίδιο τρόπο κόβουμε και το δεύτερο κομμάτι σωλήνα. Παίρνουμε έναν διαστολέα σωλήνα και χρησιμοποιούμε ένα σφυρί για να αυξήσουμε τη διάμετρο του δεύτερου σωλήνα.

Ο υψηλής ποιότητας καθαρισμός των συνδεδεμένων σωλήνων είναι υποχρεωτικός. Δεν πρέπει να υπάρχουν γρέζια ή γρέζια μέσα στο τμήμα που θα εμποδίσουν την κίνηση του υγρού

Ελέγχουμε πώς τα μέρη ταιριάζουν μεταξύ τους, ελέγχουμε τις διαστάσεις του προκύπτοντος κενού εγκατάστασης. Πρέπει να αντιστοιχεί ακριβώς στον κανόνα. Καθαρίζουμε και απολιπαίνουμε το δεύτερο μέρος.Πραγματοποιούμε τη λειτουργία σε ολόκληρη τη διατομή του σωλήνα, θυμόμαστε ότι το μήκος της σύνδεσης πρέπει να είναι ίσο με τη διάμετρο του εξαρτήματος.

Εφαρμόστε ροή στην επιφάνεια του σωλήνα

Σύμφωνα με τους κανόνες της τεχνολογίας συγκόλληση χάλκινων σωλήνων, πρέπει να εφαρμοστεί ένα στρώμα ροής στα μέρη. Παίρνουμε τη σύνθεση και την εφαρμόζουμε προσεκτικά με ένα πινέλο στην εξωτερική επιφάνεια του σωλήνα, που θα βρίσκεται μέσα στην ένωση.

Κάνουμε την επέμβαση πολύ προσεκτικά. Προσπαθούμε να συλλέξουμε την ελάχιστη ποσότητα διαλύματος και να την κατανείμουμε πλήρως στο εξάρτημα. Δεν πρέπει να υπάρχει υπερβολική ροή στην επιφάνεια.

Σύνδεση εξαρτημάτων πριν από τη συγκόλληση

Μόλις εφαρμοστεί η ροή στα μέρη, πρέπει να ενωθούν. Αυτό πρέπει να γίνει αρκετά γρήγορα, ώστε να μην εισχωρούν σωματίδια ρύπων στην υγρή επιφάνεια. Αν δουλεύουμε με εξάρτημα ή πρίζα, κάνουμε πλήρη σύνδεση των στοιχείων.

Για να το κάνετε αυτό, περιστρέψτε τα μέχρι τέρμα. Κατά τη διαδικασία περιστροφής, τα εξαρτήματα όχι μόνο «πέφτουν» στη θέση τους, αλλά η ροή κατανέμεται επίσης στο κενό εγκατάστασης όσο το δυνατόν πιο ομοιόμορφα.

Για να εξασφαλιστεί η ομοιόμορφη κατανομή της ροής στο εσωτερικό των εξαρτημάτων που συνδέονται, πρέπει να περιστραφούν και να επιθεωρηθεί προσεκτικά η σύνδεση. Εάν εμφανιστεί υπερβολική ροή στην επιφάνεια του σωλήνα, αφαιρέστε τον αμέσως με ένα καθαρό πανί ή χαρτοπετσέτα.

Απαγορεύεται να αφήνει ροή στο μέρος, καθώς είναι μια επιθετική χημική σύνθεση.

Η συγκόλληση μιας βρύσης με εξάρτημα που βασίζεται σε δακτύλιο συμπίεσης πραγματοποιείται με την ακόλουθη σειρά:

Σχηματισμός αρμών κατά τη συγκόλληση σε χαμηλή θερμοκρασία

Όταν κάνετε μια μαλακή σύνδεση, είναι υποχρεωτική η χρήση συγκολλήσεων χαμηλής τήξης και ροής χαμηλής θερμοκρασίας. Για θέρμανση, μπορείτε να πάρετε έναν τυπικό ή μικρού μεγέθους καυστήρα αερίου, ο οποίος φορτίζεται με μείγμα προπανίου και αέρα ή προπάνιο με βουτάνιο και αέρα. Μπορείτε επίσης να πάρετε ένα ειδικό ηλεκτρικό κολλητήρι.

Παίρνουμε τον καυστήρα, τον ανάβουμε και κατευθύνουμε τη φλόγα στον σύνδεσμο των σωλήνων. Το έμπλαστρο επαφής που βρίσκεται μεταξύ της φλόγας και του εξαρτήματος πρέπει να μετακινείται συνεχώς. Αυτό είναι απαραίτητο για να διασφαλιστεί ότι τα στοιχεία θερμαίνονται ομοιόμορφα. Παίρνουμε συγκόλληση και αγγίζουμε το κενό στερέωσης με αυτό από καιρό σε καιρό. Όταν θερμανθεί αρκετά, η συγκόλληση αρχίζει να λιώνει.

Η συγκόλληση παρέχεται στην περιοχή συγκόλλησης όταν τα μέρη είναι αρκετά ζεστά για να λιώσουν με τη θερμότητά τους.

Μόλις συμβεί αυτό, μετακινήστε τον καυστήρα στο πλάι για να επιτρέψετε στη συγκόλληση να γεμίσει πλήρως το τριχοειδές κενό. Εάν η συγκόλληση δεν έχει ακόμη αρχίσει να λιώνει, συνεχίστε τη θέρμανση. Ένα χαρακτηριστικό της συγκόλλησης σε χαμηλή θερμοκρασία είναι ότι η συγκόλληση δεν θερμαίνεται ειδικά. Θα πρέπει να λιώσει από τη θερμότητα των θερμαινόμενων στοιχείων της σύνδεσης.

Αφού η συγκόλληση γεμίσει πλήρως το τριχοειδές κενό, πρέπει να αφεθεί να κρυώσει, κατά προτίμηση υπό φυσικές συνθήκες. Πρέπει να θυμόμαστε ότι η προκύπτουσα μαλακή σύνδεση έχει χαμηλή αντοχή, επομένως απαγορεύεται η επαφή της ενώ είναι ζεστή.

Ένα άλλο σημαντικό σημείο. Κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, είναι εξαιρετικά σημαντικό να μην υπερθερμανθεί ο χαλκός. Διαφορετικά, η ροή που εφαρμόζεται στο μέταλλο θα καταστραφεί και, κατά συνέπεια, δεν θα είναι σε θέση να διαλύσει και να αφαιρέσει οξείδια, γεγονός που θα έχει έντονα αρνητικό αντίκτυπο στην ποιότητα της σύνδεσης.

Επομένως, συνιστάται η χρήση flux με σκόνη συγκόλλησης. Όταν η θερμοκρασία του εξαρτήματος είναι επαρκής για να θερμάνει τη συγκόλληση, η σκόνη θα λιώσει και τα σταγονίδια του τήγματος θα είναι ορατά μέσα στη ροή.

Εάν η χρήση φλόγας είναι απαράδεκτη για κάποιο λόγο, χρησιμοποιούνται συγκολλητικά μηχανήματα που τροφοδοτούνται με ηλεκτρική ενέργεια. Τέτοιος εξοπλισμός είναι ένα σετ τροφοδοσίας, ηλεκτρικές λαβίδες και συγκολλητικό σίδερο.

Η διαδικασία για τη θέρμανση και τον επακόλουθο σχηματισμό σύνδεσης με συγκολλητικό σίδερο δεν διαφέρει από αυτή που περιγράφεται παραπάνω. Η μόνη προειδοποίηση: μπορεί να χρειαστεί λιγότερος χρόνος για την πλήρη θέρμανση των εξαρτημάτων από ό,τι όταν θερμαίνουμε με καυστήρα.

Σχηματισμός ραφής κατά τη συγκόλληση σε υψηλή θερμοκρασία

Στη διαδικασία τέτοιας συγκόλλησης, χρησιμοποιείται επίσης καυστήρας αερίου για τη θέρμανση των εξαρτημάτων. Τροφοδοτείται με ένα μείγμα προπανίου και οξυγόνου ή ακετυλίνης και αέρα. Είναι δυνατή η χρήση μίγματος ακετυλενίου-οξυγόνου.

Οι ειδικοί συνιστούν τη θέρμανση των εξαρτημάτων ομοιόμορφα και γρήγορα. Δηλαδή, η διαδικασία θέρμανσης θα πρέπει να είναι σύντομη. Το αέριο που καίγεται στη συσκευή θα πρέπει να παράγει μια φωτεινή μπλε φλόγα χαμηλής έντασης.

Για τη θέρμανση των χάλκινων εξαρτημάτων κατά τη συγκόλληση, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα ειδικό ηλεκτρικό συγκολλητικό σίδερο με άνετη λαβή και ρύθμιση πίεσης.

Μετακινούμε ομαλά τον καυστήρα κατά μήκος της μελλοντικής σύνδεσης έτσι ώστε η θέρμανση να είναι όσο το δυνατόν πιο ομοιόμορφη. Όταν ο χαλκός θερμανθεί στους 750 C περίπου, θα πάρει ένα σκούρο κερασί χρώμα. Σε αυτό το σημείο, εφαρμόστε συγκόλληση.

Για να ζεσταθεί καλύτερα, μπορείτε να το ζεστάνετε λίγο με καυστήρα. Αλλά ταυτόχρονα, πρέπει να θυμόμαστε ότι η συγκόλληση πρέπει να λιώσει από τα θερμαινόμενα μέρη της σύνδεσης και όχι από τον καυστήρα. Στην ιδανική περίπτωση, πρέπει να παρέχετε τη σύνδεση με ελάχιστη θέρμανση, κατά την οποία η συγκόλληση θα λιώσει αμέσως και θα γεμίσει το κενό στερέωσης την πρώτη φορά.

Αυτό μπορεί να μην λειτουργήσει αμέσως, αλλά καθώς αποκτάτε εμπειρία, το αποτέλεσμα θα βελτιώνεται. Αφού γεμίσετε πλήρως το κενό με συγκόλληση, αφήστε τη σύνδεση να κρυώσει. Δεν συνιστάται να το αγγίζετε αυτήν τη στιγμή. Σκουπίστε καλά την ψυχρή ραφή για να αφαιρέσετε τυχόν υπολειπόμενη ροή.

Λεπτομερής ανάλυση της τεχνολογίας συγκόλλησης χάλκινων αγωγών με χρήση φακού αερίου δίνεται στο άρθρο, το περιεχόμενο του οποίου σας συμβουλεύουμε να εξοικειωθείτε.

Προφυλάξεις ασφαλείας κατά τη συγκόλληση χάλκινων σωλήνων

Οι αρχάριοι τεχνίτες ενδιαφέρονται για το πώς να συγκολλούν σωστά τους σωλήνες χαλκού, αλλά ταυτόχρονα ξεχνούν την ασφάλεια. Αυτό δεν μπορεί να γίνει. Πρέπει να καταλάβετε ότι ο χαλκός έχει υψηλή θερμική αγωγιμότητα, επομένως δεν μπορείτε να κρατήσετε τα εξαρτήματα στα χέρια σας χωρίς κάποιο είδος προστασίας.

Απροσεξία και ανεμελιά σε συγκρότημα χάλκινου αγωγού μπορεί να οδηγήσει σε θερμικό έγκαυμα. Ο χειρισμός μικρών στοιχείων μήκους έως 0,3 m γίνεται μόνο με προστατευτικά γάντια ή με πένσα.

Απαιτείται επίσης προσοχή όταν εργάζεστε με ροή. Πρόκειται για μια εξαιρετικά επιθετική σύνθεση. Εάν πέσει στο δέρμα σας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης, θα πρέπει να σταματήσετε αμέσως την εργασία και να ξεπλύνετε τη ροή από το δέρμα σας με άφθονο νερό με σαπούνι.Διαφορετικά, μπορεί να εμφανιστούν όχι μόνο θερμικά, αλλά και χημικά εγκαύματα στο δέρμα.

Η συγκόλληση των χάλκινων εξαρτημάτων πρέπει να γίνεται προσεκτικά, τηρώντας όλους τους κανόνες ασφαλείας. Διαφορετικά, μπορεί να τραυματιστείτε - χημικό ή θερμικό έγκαυμα.

Τα ρούχα για εργασία πρέπει επίσης να επιλέγονται σωστά. Τα συνθετικά υφάσματα δεν είναι απολύτως κατάλληλα. Οι τεχνητές ίνες είναι πολύ ευαίσθητες στις υψηλές θερμοκρασίες. Λιώνει και παίρνει φωτιά εύκολα, οπότε για τη δουλειά είναι καλύτερο να επιλέγετε χοντρά ρούχα από φυσικό βαμβάκι.

Ένα άλλο σημαντικό σημείο. Όταν τα μέρη θερμαίνονται, η ροή αρχίζει να καίγεται. Οι ατμοί του είναι επικίνδυνοι για τον άνθρωπο. Για το λόγο αυτό, ο χώρος στον οποίο πραγματοποιείται η συγκόλληση χαλκοσωλήνων πρέπει να αερίζεται καλά.

Οι έμπειροι τεχνίτες συμβουλεύουν όσους ξεκινούν τη συγκόλληση για πρώτη φορά να εξασκηθούν πρώτα σε υπολείμματα σωλήνων. Η πρακτική δείχνει ότι μετά από τρεις ή τέσσερις ανεξάρτητα ολοκληρωμένες συνδέσεις, μπορείτε ήδη να ξεκινήσετε την εγκατάσταση του αγωγού. Σε αυτή την περίπτωση, συνιστάται να συναρμολογήσετε το σύστημα στο πάτωμα και μόνο τότε να ξεκινήσετε τη συγκόλληση.

Ο έτοιμος αγωγός πρέπει να ξεπλυθεί καλά με καθαρό ζεστό νερό για να αφαιρεθεί η συγκόλληση και η ροή από το εσωτερικό των εξαρτημάτων.

Βασικά λάθη που γίνονται κατά τη συγκόλληση

Η διαδικασία συγκόλλησης σωλήνων χαλκού είναι αρκετά απλή, αλλά απαιτεί κάποια εμπειρία. Οι αρχάριοι συχνά κάνουν λάθη στη δουλειά τους.

Ας εξετάσουμε τα κυριότερα:

• Η παρουσία ελαττωμάτων στην επιφάνεια των εξαρτημάτων που συνδέονται. Τέτοια ελαττώματα μπορεί να εμφανιστούν κατά τη διαδικασία κοπής του σωλήνα. Εάν η συγκόλληση πραγματοποιείται λόγω ελαττώματος, η ραφή θα είναι αδύναμη.
• Μόλυνση στην περιοχή όπου συνδέονται στοιχεία. Τα εξαρτήματα πρέπει να απολιπανθούν μετά την κοπή και τον καθαρισμό.
• Ανεπαρκές πλάτος του κενού εγκατάστασης.Σύμφωνα με τους κανόνες, για μέρη με διατομή από 6 έως 108 mm, οι διαστάσεις του διακένου πρέπει να είναι από 7 έως 50 mm.
• Ανεπαρκής θέρμανση των εξαρτημάτων. Σε αυτή την περίπτωση, η συγκόλληση δεν θα μπορεί να συγκολληθεί σωστά με το υπόστρωμα. Μια τέτοια ραφή θα σπάσει εύκολα ακόμη και με ένα μικρό φορτίο.
• Η ροή δεν καλύπτει ολόκληρη την επιφάνεια του σωλήνα. Στην επιφάνεια του εξαρτήματος παραμένουν οξείδια, γεγονός που επηρεάζει αρνητικά την ποιότητα της ραφής.
• Υπερθέρμανση της περιοχής σύνδεσης. Οδηγεί σε καύση ροής και σχηματισμό οξειδίου και αλάτων. Ως αποτέλεσμα, η ποιότητα της σύνδεσης επιδεινώνεται απότομα.
• Έλεγχος μιας ζεστής σύνδεσης. Πριν ελέγξετε την ποιότητα της ραφής, πρέπει να βεβαιωθείτε ότι ο σωλήνας έχει κρυώσει. Διαφορετικά, η σύνδεση θα παραμορφωθεί αναπόφευκτα και θα χάσει τη δύναμη.
• Αγνοώντας τους κανόνες ασφαλείας. Η συγκόλληση πραγματοποιείται σε υψηλές θερμοκρασίες και με χρήση επιθετικών χημικών. Απαιτείται προστατευτική ενδυμασία, μάσκα και γάντια.

Μπορεί να είναι δύσκολο για έναν αρχάριο πλοίαρχο να καθορίσει ανεξάρτητα τον βαθμό θέρμανσης των εξαρτημάτων, τότε αξίζει να προσκαλέσετε έναν επαγγελματία και να κάνετε τις πρώτες συνδέσεις υπό την καθοδήγησή του.

Θα σας μυήσει στις μεθόδους κατασκευής κυκλωμάτων θέρμανσης από χαλκοσωλήνες. επόμενο άρθρο, με το οποίο συνιστούμε να εξοικειωθείτε.

Συμπεράσματα και χρήσιμο βίντεο για το θέμα

Μπορείτε να μάθετε περισσότερες ενδιαφέρουσες πληροφορίες σχετικά με τη συγκόλληση σωλήνων χαλκού από τα παρακάτω βίντεο.

Βίντεο #1. Χαρακτηριστικά της συγκόλλησης χαλκού υψηλής θερμοκρασίας:

Βίντεο #2. Πώς να συγκολλήσετε σωστά τα χάλκινα εξαρτήματα:

Βίντεο #3. Τι είδη ροών υπάρχουν για συγκόλληση;

Η συγκόλληση χαλκοσωλήνων μόνοι σας είναι μια χρήσιμη δεξιότητα που σίγουρα θα φανεί χρήσιμη στον οικιακό τεχνίτη. Οι αγωγοί χαλκού εξυπηρετούν για πολύ μεγάλο χρονικό διάστημα και χωρίς προβλήματα.Λαμβάνοντας υπόψη το αρκετά υψηλό κόστος τέτοιων εξαρτημάτων, μπορείτε να εξοικονομήσετε πολλά στην αυτοσυναρμολόγηση και να αποκτήσετε έναν αγωγό υψηλής ποιότητας σε πολύ λογική τιμή.

Έχετε προσωπική εμπειρία στη σύνδεση σωλήνων χαλκού με συγκόλληση; Ίσως έχετε γνώσεις σχετικά με τις αποχρώσεις της εκτέλεσης της εργασίας; Γράψτε σχόλια στο παρακάτω μπλοκ, κάντε ερωτήσεις, μοιραστείτε τη γνώμη και τις φωτογραφίες σας σχετικά με το θέμα του άρθρου.